脫硫泵(beng)屬懸臂式單級單吸(xi)離心泵(beng)，是(shi)(shi)專為輸(shu)送(song)含有細顆粒的腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)而設計(ji)開發的，該(gai)泵(beng)采用(yong)鋼襯超(chao)高分子(zi)量(liang)聚乙烯制成，該(gai)材質(zhi)是(shi)(shi)目前(qian)新一代的泵(beng)用(yong)耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨工(gong)程塑料(liao)，其突出(chu)的優點是(shi)(shi)在所(suo)有的塑料(liao)中它具有優異的耐(nai)磨性、耐(nai)沖擊(ji)性(尤其是(shi)(shi)耐(nai)低(di)溫(wen)沖擊(ji)).抗蠕變性(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

　　脫硫通河泵用通河機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試通河機械密封之后，應(ying)進(jin)行(xing)靜(jing)壓(ya)測(ce)試(shi)以(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)很小(xiao)，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)會(hui)出(chu)(chu)現問(wen)題；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)大時，表明動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩(mo)擦副之間(jian)存在(zai)(zai)問(wen)題。在(zai)(zai)對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車(che)進(jin)行(xing)手動(dong)觀(guan)察(cha)，如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)沒有明顯(xian)變化，則說明密(mi)封圈(quan)存在(zai)(zai)問(wen)題靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如果(guo)在(zai)(zai)轉(zhuan)彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)有明顯(xian)變化，則可以(yi)得出(chu)(chu)結(jie)論(lun)，動(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩(mo)擦副存在(zai)(zai)問(wen)題。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸向噴射(she)的(de)(de)，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)通常(chang)會(hui)出(chu)(chu)現問(wen)題。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)介質(zhi)噴灑到水冷(leng)孔周圍(wei)或(huo)從(cong)水冷(leng)孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)出(chu)(chu)去(qu)，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈(quan)大多會(hui)失(shi)效

　　（2）試(shi)運(yun)行期間泄(xie)漏。

　　電廠通河脫硫泵通河機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的通河機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝通河機械密封件時過(guo)度壓縮(suo)，導致摩(mo)擦副(fu)端(duan)面嚴重(zhong)磨損和(he)刮擦；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)密(mi)封圈太緊，彈簧無法(fa)調(diao)節(jie)動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)軸向浮動(dong)(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)密(mi)封圈太松。當動(dong)(dong)(dong)環(huan)沿軸向浮動(dong)(dong)(dong)時，靜(jing)環(huan)將(jiang)從(cong)靜(jing)環(huan)座中(zhong)逸出；5）工作介質中(zhong)的(de)(de)顆粒物質在運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)進入摩(mo)擦副(fu)，并損壞執行機構和(he)密(mi)封圈的(de)(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)(de)設計和(he)選擇，密(mi)封端(duan)面的(de)(de)比壓低或(huo)密(mi)封材料的(de)(de)冷(leng)縮(suo)大等。以(yi)(yi)上現象通(tong)常在試(shi)運(yun)行中(zhong)發(fa)生，有時可以(yi)(yi)通(tong)過(guo)適當調(diao)整靜(jing)環(huan)座來消除，等，但其(qi)中(zhong)大多數需要(yao)重(zhong)新(xin)組(zu)裝和(he)重(zhong)新(xin)組(zu)裝以(yi)(yi)更換密(mi)封件

　　（3）正常運行(xing)中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫(tuo)硫泵在運行過程中突然泄(xie)漏的某些原因是正(zheng)常磨(mo)損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而(er)大部(bu)分(fen)是由于工作條件發生較大變化或(huo)操作和維(wei)護不(bu)當(dang)引起的，包括以(yi)下幾種情況：

　　1)介質中腐(fu)蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調整(zheng);

　　4)突然(ran)停(ting)電會故障(zhang)停(ting)機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓(ya)力(li)保(bao)持(chi)時間長，導致密封損(sun)壞；

　　6）高回(hui)流會導致吸(xi)入(ru)管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對較長(chang)時(shi)間停(ting)運，重新起(qi)動時(shi)沒有手動盤車，摩擦粘連而(er)扯壞密封面(mian)。