通河機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在通河機械密封上！

　　通河機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫通河機械密封，耐高壓、耐腐蝕通河機械密封，耐顆粒介質通河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的通河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的通河機械密封。

　　選型的主要參數有：密封(feng)腔(qiang)體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度(du)（℃）、工(gong)作速度(du)（m/s）、流體(ti)的特性(xing)以及安裝(zhuang)密封(feng)的有效空間等。

　　1.根據密(mi)封腔體壓力，確定密(mi)封結構采(cai)用平(ping)衡(heng)型或非平(ping)衡(heng)型，單端(duan)面或雙端(duan)面等。

　　2.根據工(gong)作速(su)度，確定采用(yong)旋轉式(shi)或(huo)靜(jing)止式(shi)，流體動壓式(shi)或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等通河機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密封的有效空(kong)間，確定采(cai)用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內裝式(shi)或(huo)外裝式(shi)。

　　1.通河機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部(bu)位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑(jing)向跳動公差最大(da)不超(chao)過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸(zhou)向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體(ti)與密封端(duan)蓋結(jie)合的定位端(duan)面(mian)對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)套）表面(mian)的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的(de)確認

　　（1）確認所安(an)裝的密封(feng)是否與要求(qiu)的型號一致。

　　（2）安裝前要仔(zi)細(xi)地與總裝圖對(dui)照(zhao)，零(ling)件數量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳(chuan)動的機械(xie)密封(feng)，其彈簧有左、右(you)旋之分，須(xu)按轉軸的旋向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密封型式、機器的種類不(bu)(bu)同而有所不(bu)(bu)同，但其安(an)裝(zhuang)要領幾乎都相同，安(an)裝(zhuang)步驟和注意(yi)事項如(ru)下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確(que)定

　　安裝時，應按產品的(de)使(shi)用說明書或(huo)樣本，保證機械密封的(de)安裝尺(chi)寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸（軸套）、壓蓋(gai)應(ying)無毛(mao)刺，軸承狀(zhuang)況良好；密封件、軸、密封腔(qiang)、壓蓋(gai)都應(ying)該清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上(shang)安裝機械(xie)密封的(de)部位(wei)要薄(bo)薄(bo)地涂上(shang)一層(ceng)油(you)，以進行潤(run)滑，考慮到橡膠O形圈的(de)相(xiang)溶(rong)性(xing)，若不宜(yi)用油(you)，可涂肥皂(zao)水。浮(fu)裝式靜環不帶防(fang)轉(zhuan)銷的(de)結構(gou)，不宜(yi)涂油(you)，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環與(yu)壓蓋一(yi)起(qi)裝在軸(zhou)上，注意不要(yao)與(yu)軸(zhou)相碰，然后將動(dong)環組件裝入。彈簧座或(huo)傳(chuan)動(dong)座的緊(jin)定螺釘(ding)應(ying)分幾次(ci)均勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓(ya)(ya)蓋(gai)之前，用手推補償(chang)環作軸(zhou)向(xiang)壓(ya)(ya)縮，松(song)開后補償(chang)環能自動彈回無(wu)卡滯現(xian)象(xiang)，然后將壓(ya)(ya)蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質(zhi)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhi)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shi)，必(bi)須采取相應的(de)阻(zu)封、沖洗、冷卻(que)、過濾等措(cuo)施。

　　（2）運轉前用手盤車，注(zhu)意轉矩是否過(guo)大，有無擦碰及不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是(shi)否對中，軸承部位的潤滑油加法是(shi)否適當(dang)，配(pei)管是(shi)否正(zheng)確。

　　（4）運(yun)轉前首(shou)先將(jiang)介質、冷(leng)卻(que)水閥門打(da)開(kai)，檢查密封腔內(nei)的(de)氣體是否全排出(chu)，防止靜(jing)壓引起(qi)泄漏，然后開(kai)機(ji)運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后(hou)工作是否正常穩(wen)定，有無因軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)動引起的異常轉(zhuan)(zhuan)矩，以(yi)及異常響聲(sheng)和過熱現象。