一.通河機械密封的工作原理

　　通河機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑動的(de)(de)端面在流(liu)體壓力(li)和補償機構的(de)(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作用(yong)下保(bao)持貼合并配以(yi)輔助密(mi)封(feng)而達到阻漏的(de)(de)軸封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.通河機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種(zhong)類及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求。由(you)于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質(zhi)不(bu)同，以及(ji)設備的(de)工作(zuo)條件不(bu)同，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有不(bu)同的(de)適應性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密(mi)性(xing)好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質中能長期工作，其(qi)體積和硬(ying)度變化小，且不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化(hua)性(xing)好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)(jiao)(jiao)是最(zui)常(chang)用的密封(feng)材料。除橡膠(jiao)(jiao)(jiao)外，適(shi)合于做密封(feng)材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以(yi)及(ji)各種密封(feng)膠(jiao)(jiao)(jiao)等。

　　四.通河機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量(liang)不(bu)允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝時應保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端(duan)面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使通河機械密封摩(mo)擦(ca)付破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須(xu)受(shou)力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈(ling)活移動(dong)，并(bing)有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤(pan)動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿介(jie)質，以防止干摩(mo)擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照通河機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時(shi)在與密封(feng)(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)(xie)油(you)，要特別(bie)注意(yi)機械(xie)(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔(fu)助密封(feng)(feng)材(cai)質(zhi)，避免造成O型圈侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老(lao)化，造成密封(feng)(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)個(ge)密封點，及這三(san)個(ge)密封點的(de)密封原理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠彈性元(yuan)件（彈簧(huang)、波紋管等）和密(mi)封液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)面緊(jin)密(mi)貼(tie)(tie)合；端(duan)(duan)面間維(wei)持一層極薄的(de)(de)液體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)(ya)力，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)(ya)力和潤(run)滑(hua)端(duan)(duan)面的(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面之所以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)面創造完(wan)美貼(tie)(tie)合和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是(shi)(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.通河機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種通河機械密封的新技術，進展較快，有下列的通河機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在通河機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽(cao)，以產生(sheng)流體靜、動壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏密封(feng)技術(shu)過去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機(ji)械密封(feng)不可(ke)能達(da)到(dao)零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色(se)列利用開槽密封(feng)技術(shu)，提(ti)出零泄(xie)漏非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機(ji)械端面密封(feng)的新概念(nian)，并(bing)已用于(yu)核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密封(feng)(feng)技(ji)術這(zhe)類密封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)(cao)密封(feng)(feng)技(ji)術用(yong)于氣體(ti)密封(feng)(feng)。上游泵送(song)密封(feng)(feng)技(ji)術即利(li)用(yong)密封(feng)(feng)面上開流槽(cao)(cao)將(jiang)下(xia)游少量泄漏(lou)流體(ti)泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)：采(cai)用淺槽，且(qie)膜厚和(he)(he)(he)流槽的(de)深均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)(cheng)載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)開(kai)槽軸承(cheng)(cheng)的(de)結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量(liang)小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發熱量(liang)小。熱流體動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種(zhong)形狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽，造成局部熱變形，以產生流體動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種(zhong)具有流體動壓承(cheng)(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接通河金屬波紋管通河機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機(ji)械密(mi)封(feng)沖(chong)洗方案(an)及特點

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保持(chi)和改(gai)善潤滑(hua)等，當沖洗液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)口端通過管路引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)再經(jing)管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可在(zai)管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻(que)效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近(jin)時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統(tong)與被密(mi)封(feng)介質相容(rong)的清潔流體(ti)至密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓(ya)(ya)力應比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為高溫或(huo)(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流量應保證(zheng)帶走(zou)熱量，還(huan)需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)會(hui)產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流速應小于(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀液體須小于(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一般(ban)取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進入和(he)排出(chu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)(huo)因冷(leng)卻(que)不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸氣。