桐廬機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對桐廬機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時桐廬機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為桐廬機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證桐廬機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　桐廬機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的桐廬機械密封放在干凈的(de)平(ping)面上(shang)，保護好密封(feng)面，并(bing)將所有(you)標簽、證件整理(li)后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查桐廬機械密封的型號、規格(ge)和(he)材質證(zheng)明，零件(jian)的數量，動、靜環配對(dui)是(shi)否符合(he)圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造廠(chang)的識(shi)別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面質(zhi)t，特別(bie)是動、靜環的(de)密(mi)封端面有(you)無碰(peng)傷、劃(hua)痕，如有(you)損壞，必須進行修復或更換

　　4.對安裝桐廬機械密封的(de)(de)主機按技(ji)術要求檢查軸向串量(liang)、徑向跳(tiao)動、有關的(de)(de)垂直度、同心度、表面(mian)粗糙(cao)度、配合(he)尺(chi)寸和對泵的(de)(de)聯軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使桐廬機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)過(guo)全磨(mo)損或(huo)(huo)泄(xie)漏，由于軸(zhou)的抖動而(er)使密(mi)封(feng)破損，這(zhe)在石(shi)墨環(huan)更(geng)為(wei)(wei)明(ming)顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)大(da)，還會使機(ji)械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)(huo)磨(mo)損，在這(zhe)方面(mian)，聚四(si)氛(fen)乙(yi)烯密(mi)封(feng)圈(quan)因彈性不及橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)，其所受影(ying)(ying)響(xiang)更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量從原要求±0.5mm改(gai)為(wei)(wei)不超過(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)大(da)而(er)引起的危害，另(ling)一方面(mian)，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影(ying)(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查(cha)機(ji)械密(mi)封和(he)輔助裝置(zhi)以及管(guan)線、閥門、儀表等是否(fou)安裝齊全，管(guan)線必須經過(guo)清洗(xi)，防止堵塞，這點(dian)對于新裝置(zhi)尤為重要因為雜質常從管(guan)

　　線進人(ren)密(mi)(mi)封(feng)外(wai)影響(xiang)密(mi)(mi)封(feng)性能，整(zheng)個(ge)系統要(yao)排空，防止密(mi)(mi)封(feng)腔高(gao)外(wai)形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要(yao)進行(xing)靜壓試驗，試驗壓力同(tong)工作壓力;檢查機(ji)械密封本身及(ji)有關的(de)密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法(fa)處理

　　3.按泵的旋轉(zhuan)方向(xiang)盤(pan)車，合乎要求后(hou)才能交(jiao)付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動(dong)(dong)之前，應保持密(mi)封(feng)腔內充滿液體或(huo)被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質，如有(you)單(dan)獨輔助密(mi)封(feng)系統應先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻水系統亦須開始流通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送凝固的(de)介(jie)質或(huo)粘度很大(da)的(de)介(jie)質，應用蒸汽(qi)將(jiang)密(mi)封(feng)腔加熱(re)便介(jie)質熔化(hua).啟(qi)動(dong)(dong)前必須盤車，以防突(tu)然啟(qi)動(dong)(dong)而造(zao)成軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前(qian)先進行(xing)常琢運(yun)轉，觀察密(mi)封部(bu)位的溫升是否(fou)正(zheng)常如有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑合一段(duan)時間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正(zheng)常為止.如運(yun)轉1~3小時泄漏量(liang)仍不減少，則(ze)需停車檢查。

　　3.升壓(ya)(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)運轉:經(jing)過(guo)(guo)常壓(ya)(ya)(ya)運轉考(kao)驗的機(ji)械密(mi)封(feng)應及時做與(yu)操(cao)作(zuo)條件(jian)相同的升壓(ya)(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)運轉升壓(ya)(ya)(ya)、升溫(wen)(wen)可分別進行升的過(guo)(guo)程(cheng)應緩慢(man)，注意(yi)升壓(ya)(ya)(ya)(或升溫(wen)(wen))過(guo)(guo)程(cheng)中可能發生(sheng)的變化，如(ru)機(ji)件(jian)有(you)無碰撞，端(duan)面是否脫開(kai)，摩擦發熱是否過(guo)(guo)快，防(fang)轉銷有(you)無脫開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力(li)是否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力(li)波動不大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)端(duan)面處(chu)有(you)無泄漏等，如(ru)果一切(qie)正常，即可投人生(sheng)產。

　　機(ji)械密封故(gu)障的產生原(yuan)因(yin)及(ji)處理措施

　　一、機械密封故(gu)降(jiang)的(de)產生原因

　　機械密封故障的產生(sheng)原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問(wen)題(ti)造成的(de)故障;

　　3.機械(xie)密封的選擇(ze)和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不當(dang)以及(ji)管(guan)理不善所造(zao)成的(de)故障;

　　5.輔助裝置(zhi)(zhi)不(bu)良(liang)或對(dui)輔助裝置(zhi)(zhi)認識不(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機械(xie)密封(feng)的故障現象有:端面(mian)磨損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去(qu)彈性(xing)或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等。