根據不同的工作條件和介質性質，通山機械密封包括耐高低溫通山機械密封、耐高壓耐腐蝕通山機械密封、耐顆粒介質通山機械密封和適用于易汽化輕烴介質的通山機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的通山機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口通山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡通山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕通山機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)(feng)等。在降低密(mi)封(feng)(feng)端面溫(wen)度方面非常有(you)效。

　　當通山機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有(you)水泡(pao)甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是由于密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)封面(mian)(mian)容易受到(dao)這種損壞(huai)。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對材料組(zu)合不(bu)當(dang)等。這些因素中的(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)封處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以通(tong)過(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)封和(he)增加(jia)導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻循環(huan)流體(ti)以引導(dao)密(mi)封面(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)封端面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽(cao)來(lai)(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有(you)許多(duo)微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)(suan)方法是不(bu)允許的(de)(de)，應該采用有(you)限元方法進行計算(suan)(suan)，以此來(lai)(lai)改進密(mi)封圈(quan)的(de)(de)設計。