根據不同的工作條件和介質性質，通渭機械密封包括耐高低溫通渭機械密封、耐高壓耐腐蝕通渭機械密封、耐顆粒介質通渭機械密封和適用于易汽化輕烴介質的通渭機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的通渭機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口通渭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡通渭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕通渭機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)(mian)溫(wen)度方面(mian)(mian)非常有效。

　　當通渭機械密封失效(xiao)時，摩擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)往往會留(liu)下細(xi)小的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)者帶有水(shui)泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到(dao)這種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)、成對材(cai)料組合不當等。這些因素(su)中的(de)(de)任何(he)一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如(ru)果不及時釋放，會在染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)泄漏。為了解決(jue)(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導(dao)套來強制冷卻循環流體以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解決(jue)(jue)。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)(he)孤立的(de)(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下變形(xing)。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。