根據不同的工作條件和介質性質，通榆機械密封包括耐高低溫通榆機械密封、耐高壓耐腐蝕通榆機械密封、耐顆粒介質通榆機械密封和適用于易汽化輕烴介質的通榆機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的通榆機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口通榆機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡通榆機械密封，或使用特殊的耐腐蝕通榆機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進行(xing)冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低(di)密(mi)封(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有效。

　　當通榆機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)往往會留(liu)下細(xi)小的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到這種損(sun)壞。介(jie)質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不(bu)(bu)當等。這些因素(su)中的(de)(de)任何一個(ge)或幾(ji)個(ge)因素(su)的(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱如(ru)果(guo)不(bu)(bu)及時釋放，會在染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱裂紋(wen)，造成過(guo)(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)問題(ti)，除了改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外(wai)，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上打開流(liu)體(ti)動力槽來解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)熱點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端面(mian)的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元(yuan)方(fang)法(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。