一.通榆機械密封的工作原理

　　通榆機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作相對(dui)滑動(dong)的端面在流體壓力(li)和補(bu)償機(ji)構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持(chi)貼合并配以輔(fu)助(zhu)密封而達到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.通榆機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或(huo)錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類(lei)及用途

　　密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)應滿足密封(feng)(feng)(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由(you)于被密封(feng)(feng)(feng)的介質不(bu)同，以及設備(bei)的工作條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的具有不(bu)同的適應性。對密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性(xing)好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解(jie)，低(di)溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中(zhong)能長(chang)期工作，其體積和硬(ying)度變化(hua)小，且(qie)不(bu)粘附在(zai)金屬(shu)表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取材(cai)容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除橡膠(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.通榆機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部位在安裝時應保(bao)持清(qing)潔(jie)，密封零件(jian)應進行(xing)清(qing)洗，密封端面完好無(wu)損(sun)，防止雜(za)質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使通榆機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)(huan)在軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備(bei)在(zai)運轉前(qian)必須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照通榆機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封相(xiang)接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)(xie)油，要特別注意機械(xie)(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封材質，避免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速(su)老(lao)化，造(zao)成密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有(you)哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈性元(yuan)件（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)液體(ti)壓(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)緊力（比(bi)壓(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)而(er)達到(dao)密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。這層膜(mo)具(ju)有液體(ti)動(dong)壓(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)力，它起著平(ping)(ping)衡壓(ya)力和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須(xu)高度光(guang)潔平(ping)(ping)直是(shi)為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完美(mei)貼合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.通榆機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種通榆機械密封的新技術，進展較快，有下列的通榆機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在通榆機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以(yi)產生流體靜(jing)、動(dong)壓效應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)過去總(zong)認為接觸式和非接觸式機械(xie)密(mi)封(feng)不可能達(da)到零(ling)泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)，提(ti)出零(ling)泄漏(lou)非接觸式機械(xie)端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已(yi)用于(yu)核電站潤(run)滑油泵中(zhong)。

　　干運轉(zhuan)氣體密封(feng)(feng)技術(shu)這類密封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密封(feng)(feng)技術(shu)用(yong)于(yu)氣體密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)(song)密封(feng)(feng)技術(shu)即利用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流(liu)體泵送(song)(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)(mi)封的結(jie)構特(te)點是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的深均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封壩和周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封和承(cheng)載部分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封和開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合(he)。其優點是(shi)泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術它(ta)是(shi)利(li)用各種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)封面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成(cheng)局(ju)部熱變形(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔效應(ying)。這(zhe)種具有流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為(wei)熱流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接通榆金屬波紋管通榆機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封、中間(jian)環(huan)密(mi)封、多密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另(ling)外還有(you)平行(xing)面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗的目(mu)的在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑等(deng)，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵(beng)的出口端通過管路引入密(mi)封(feng)(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍(shao)大(da)于(yu)p進，當溫(wen)度高或有(you)雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗(xi)后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有(you)雜(za)質時，可在(zai)管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通(tong)過(guo)(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后(hou)再經管路(lu)流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度(du)高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過(guo)(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介(jie)質(zhi)相容的清(qing)潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗液壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為高溫或(huo)(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)洗液的(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量(liang)，還需滿足沖(chong)洗的(de)(de)需要，不會(hui)產(chan)生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)洗的(de)(de)流速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)洗液的(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液體須(xu)小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)洗液與(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面附(fu)近(jin)，且應(ying)(ying)在靠(kao)近(jin)動環側(ce)，為了防止(zhi)石墨環被沖(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不均引起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切向引入(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)洗液可以(yi)是熱水或(huo)(huo)蒸氣。