頭屯河機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原頭屯河機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成頭屯河機械密封件失效，致使潤(run)滑油油箱液(ye)位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原頭屯河機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原頭屯河機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該頭屯河機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式頭屯河機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是頭屯河機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面頭屯河機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端面增加或減少的壓力(li)。

　　安裝頭屯河機械密封件(jian)的(de)泵與機械密封件(jian)配(pei)合部分的(de)技術要(yao)求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允許超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允許軸(zhou)(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差：對于(yu)(yu)齒(chi)式(shi)聯軸器(qi)不大(da)(da)于(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)(yu)彈性聯軸器(qi)不大(da)(da)于(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封配合止口(kou)對軸中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允(yun)差0.05毫(hao)米(mi)，與墊片接觸的(de)平(ping)面對中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如(ru)果達(da)不到要(yao)求(qiu)，密封腔要(yao)進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)(de)軸套端部，以及(ji)安裝靜環密封圈的(de)(de)壓蓋（或(huo)殼(ke)體(ti)）的(de)(de)端部應倒角(jiao)，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸機械(xie)密封件時要仔(zi)細(xi)，嚴禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免(mian)損壞密封元件。如果結垢拆卸不(bu)下時，應清洗干(gan)凈(jing)后再進行拆卸。

　　8、如(ru)果(guo)在(zai)泵兩端(duan)都用機械(xie)密封(feng)件時，在(zai)裝(zhuang)配，拆卸過程中互相照顧(gu)(gu)，防止顧(gu)(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行過的機械密(mi)(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松動(dong)(dong)使(shi)密(mi)(mi)封發生(sheng)移動(dong)(dong)的情況(kuang)，則動(dong)(dong)靜環零件(jian)必須更換，不應重新上緊(jin)繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)(dong)后摩(mo)擦副原來運(yun)轉(zhuan)軌(gui)跡會發生(sheng)變(bian)動(dong)(dong)，接(jie)觸面的密(mi)(mi)封性就很容易(yi)遭到(dao)破(po)壞(huai)。