頭屯河機械密封泄漏(lou)故障的(de)發生，不僅加(jia)大(da)了操作強(qiang)度，同時由(you)于釜內物料是有毒有害(hai)、易燃易爆的(de)氣液混合(he)物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝置的(de)安(an)全穩定運行。

　　從頭屯河機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷頭屯河機械密封發(fa)生泄漏的原(yuan)因主要有以下幾(ji)個(ge)方面。

　　1、頭屯河機械密封O形(xing)圈材質選用(yong)不合理

　　頭屯河機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，頭屯河機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，頭屯河機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能(neng)是這(zhe)個(ge)原因(yin)。

　　頭屯河機械密封O形圈大部(bu)分(fen)采用了(le)丁(ding)腈橡膠(如(ru)動環組(zu)件O形圈)，丁(ding)腈橡膠的缺點(dian)是不耐臭(chou)氧(yang)、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵(lu)代(dai)烴(jing)物質(zhi)氯乙烯會使丁(ding)腈橡膠產生溶脹(zhang)，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度(du)偏大

　　根據該型號頭屯河機械密封的技術要求，頭屯河機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸同軸度(du)偏差(cha)大的原因很多，包括(kuo)攪(jiao)拌裝置的安(an)裝對(dui)中調(diao)整(zheng)不(bu)良、各部件加(jia)工精度(du)不(bu)高而造(zao)成的累積誤差(cha)、反(fan)應釜釜體水(shui)平調(diao)整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)拌軸產生應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動(dong)的轉(zhuan)動(dong)中(zhong)，密封面產(chan)生的分離和泄(xie)漏量就(jiu)越(yue)大，密封面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封的動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)問(wen)題依然存在。再次拆卸后(hou)發現(xian)，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)上有光點而沒有磨痕，故判斷該密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉(zhuan)速低，且一直伴有循環水冷卻，可以排(pai)除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度(du)升溫而導致的(de)變(bian)(bian)形。經分析認為(wei)，動、靜環在(zai)長時間(jian)(jian)儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生(sheng)輕微應力變(bian)(bian)形，在(zai)檢修裝(zhuang)配使(shi)用之后，動、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)(jian)不(bu)易形成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏(lou)的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然(ran)泄漏(lou)的(de)機械(xie)密(mi)封進行(xing)解體后發(fa)現，其下靜(jing)環石墨密(mi)封面(mian)內緣有大(da)量小缺(que)口。造(zao)成這種故障最可能的(de)原因(yin)是：在裝配機械(xie)密(mi)封時(shi)，敲擊(ji)用力過大(da)或運(yun)輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件(jian)，不僅檢修要求嚴謹，而且操作(zuo)須(xu)非常規范。也曾因操作(zuo)不規范發生泄漏情(qing)況，主要體現(xian)在(zai)如下(xia)方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計(ji)中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密封腔內的(de)空氣，密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。