離心泵在日常運轉中出現頭屯河機械密封泄漏(lou)的有以下三方(fang)面(mian)原因。

　　第一、泵抽(chou)空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致頭屯河機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失效。進(jin)行拆卸(xie)和檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有(you)熱回(hui)色、橡(xiang)膠圈老化(hua)、石(shi)墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋之類狀況。

　　如(ru)果出現(xian)(xian)太高的(de)介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)(qi)化、溢出的(de)狀(zhuang)況，一旦流(liu)向高壓(ya)區(qu)，就會(hui)(hui)容易凝聚、氣(qi)(qi)泡(pao)破裂(lie)之(zhi)類不(bu)良(liang)現(xian)(xian)象，在(zai)短時(shi)間內，周圍流(liu)體(ti)也會(hui)(hui)向原氣(qi)(qi)泡(pao)空間高速沖擊(ji)，并(bing)形(xing)成較(jiao)(jiao)大(da)(da)壓(ya)強(qiang)于沖擊(ji)處(chu)——即所謂“汽(qi)蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不(bu)同之(zhi)處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過程(cheng)中(zhong)形(xing)成較(jiao)(jiao)為強(qiang)大(da)(da)的(de)沖擊(ji)，表(biao)現(xian)(xian)出大(da)(da)幅度的(de)波動，加大(da)(da)了泵的(de)振動。

　　第(di)二(er)、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于頭屯河機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成頭屯河機械密封端面(mian)(mian)的破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查的時候可(ke)以發現，明顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)(mian)上，而進(jin)入到固體顆(ke)粒時也會(hui)造(zao)成各種(zhong)形式(shi)的損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于頭屯河機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于頭屯河機械密封面貼合不(bu)完全的泄(xie)漏(lou)。