脫(tuo)硫泵(beng)屬(shu)懸臂(bei)式(shi)單(dan)(dan)級單(dan)(dan)吸離心泵(beng)，是(shi)專為(wei)輸送含有細顆粒的腐(fu)蝕性介質(zhi)而(er)設計開發的，該(gai)泵(beng)采用(yong)鋼襯超(chao)高分(fen)子(zi)量(liang)聚乙(yi)烯制成，該(gai)材(cai)質(zhi)是(shi)目前新一代(dai)的泵(beng)用(yong)耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)工(gong)程塑料，其突出的優點是(shi)在所有的塑料中它具有優異的耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)沖擊(ji)性(尤其是(shi)耐(nai)低溫(wen)沖擊(ji)).抗蠕變性(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐(fu)蝕性。

　　脫硫頭屯河泵用頭屯河機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試頭屯河機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)(jing)壓測試以(yi)觀察泄(xie)漏(lou)(lou)情況(kuang)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)很小，則(ze)動(dong)環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密封環(huan)會(hui)出現問題(ti)；當(dang)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)大時，表(biao)明動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)摩擦副之間存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)的(de)初步觀察和(he)(he)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉彎(wan)車進(jin)行(xing)手(shou)動(dong)觀察，如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)沒有明顯變(bian)化(hua)，則(ze)說明密封圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)靜(jing)(jing)環(huan)和(he)(he)動(dong)環(huan)；如(ru)(ru)果(guo)在(zai)(zai)轉彎(wan)過程(cheng)中泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有明顯變(bian)化(hua)，則(ze)可以(yi)得出結(jie)論，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)摩擦副存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)介質是沿軸向噴(pen)射的(de)，則(ze)動(dong)環(huan)密封環(huan)通常會(hui)出現問題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)介質噴(pen)灑到水冷孔周(zhou)圍或從水冷孔中泄(xie)漏(lou)(lou)出去，則(ze)靜(jing)(jing)環(huan)密封圈(quan)大多會(hui)失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠頭屯河脫硫泵頭屯河機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的頭屯河機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝頭屯河機械密封件(jian)時過(guo)度壓縮(suo)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)嚴重磨損和(he)刮擦(ca)；3）動(dong)環(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊(jin)，彈簧無(wu)法調節動(dong)環(huan)的(de)(de)軸向浮(fu)動(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松。當(dang)動(dong)環(huan)沿軸向浮(fu)動(dong)時，靜環(huan)將從靜環(huan)座中(zhong)逸(yi)出；5）工作介(jie)質中(zhong)的(de)(de)顆粒物質在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)進(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)副(fu)，并損壞執行(xing)機構和(he)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)端(duan)面(mian)；6）錯誤的(de)(de)設計和(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)的(de)(de)比壓低或密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)冷縮(suo)大(da)等。以(yi)上(shang)現(xian)象通(tong)常(chang)在(zai)試運(yun)行(xing)中(zhong)發生，有時可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)適當(dang)調整靜環(huan)座來消除(chu)，等，但其中(zhong)大(da)多數需要重新組(zu)裝(zhuang)和(he)重新組(zu)裝(zhuang)以(yi)更換密(mi)(mi)封(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然(ran)泄漏。

　　電(dian)廠脫硫泵(beng)在運行過程中突然泄漏的(de)(de)某些(xie)原因是正常磨(mo)損或已達到使(shi)用壽(shou)命，而大部(bu)分是由于工作條件發生(sheng)較(jiao)大變(bian)化或操作和維護(hu)不(bu)當引起的(de)(de)，包(bao)括以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫(wen)度(du)急(ji)劇變化;

　　3)工況頻(pin)繁(fan)變化或調整;

　　4)突然停電(dian)會故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時(shi)間長，導致(zhi)密封損(sun)壞(huai)；

　　6）高(gao)回流(liu)會導(dao)致吸入(ru)管側(ce)容(rong)器(qi)（塔，箱和水池）底部的(de)沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長(chang)時間(jian)停運，重(zhong)新起動時沒(mei)有手動盤車(che)，摩擦粘連而扯壞密封面。