一.銅山機械密封的工作原理

　　銅山機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)(de)端面在流(liu)體(ti)壓(ya)力(li)(li)和(he)補償機構的(de)(de)彈力(li)(li)（或(huo)磁力(li)(li)）作用下保(bao)持(chi)貼(tie)合并配以(yi)輔助密封而(er)達到阻漏(lou)的(de)(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.銅山機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及(ji)用(yong)途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料應滿(man)足密(mi)封(feng)功能的要求。由于(yu)被密(mi)封(feng)的介質不(bu)同，以及設(she)備的工作條件不(bu)同，要求密(mi)封(feng)材(cai)料的具有(you)不(bu)同的適應性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要求一般是：

　　1.材(cai)料致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿、油(you)等(deng)介質中能(neng)(neng)長期工(gong)作，其(qi)體積(ji)和硬(ying)度(du)變化(hua)小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經(jing)久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠是最(zui)常用的(de)(de)密封材料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合(he)于做密封材料的(de)(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠等(deng)。

　　四.銅山機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部(bu)位在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行清洗，密(mi)(mi)封端面完好(hao)無(wu)損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使銅山機械密封摩擦付(fu)破(po)損而(er)密(mi)封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂(tu)一(yi)層清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰緊螺(luo)絲必(bi)須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動(dong)轉軸、轉軸應無(wu)輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以防止干摩(mo)擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照銅山機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封相(xiang)接觸(chu)的(de)(de)表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的(de)(de)機械油(you)，要(yao)特別注意機械油(you)的(de)(de)選擇對(dui)于不同的(de)(de)輔助(zhu)密(mi)封材質，避免造成O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹或加速老(lao)化，造成密(mi)封提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)點的密封(feng)原理(li)

　　動環與靜環之間(jian)的密封(feng)(feng)(feng)：是靠彈(dan)(dan)性元(yuan)件（彈(dan)(dan)簧、波紋管等）和(he)密封(feng)(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)力在相對運動的動環和(he)靜環的接(jie)觸面（端(duan)面）上產(chan)生一(yi)適(shi)當的壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光潔(jie)、平直的端(duan)面緊密貼合(he)；端(duan)面間(jian)維持一(yi)層極薄(bo)的液體(ti)膜而達到密封(feng)(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)。這層膜具有液體(ti)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)面的作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面之所以必須高(gao)度(du)光潔(jie)平直是為了(le)給端(duan)面創(chuang)造(zao)完(wan)美貼合(he)和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的條件，這是相對旋轉密封(feng)(feng)(feng)。

　　六.銅山機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種銅山機械密封的新技術，進展較快，有下列的銅山機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在銅山機械密封的(de)密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽(cao)，以產生流體靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏密封(feng)技術過去總(zong)認為接觸式(shi)和(he)非接觸式(shi)機械密封(feng)不可能達到零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色列利用(yong)開(kai)槽密封(feng)技術，提出零(ling)泄漏非接觸式(shi)機械端面密封(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于(yu)核(he)電(dian)站潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)技術這(zhe)類密(mi)封(feng)(feng)是(shi)將開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技術用于(yu)氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)封(feng)(feng)面上開流槽(cao)將下游少量泄漏流體(ti)(ti)泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構特(te)點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)流槽(cao)(cao)(cao)的深(shen)均屬(shu)微米級(ji)，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部(bu)分(fen)。也(ye)可以說開(kai)(kai)槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開(kai)(kai)槽(cao)(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的結(jie)合。其優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大(da)，消(xiao)除(chu)接觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流體動壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它(ta)是(shi)利用各(ge)種(zhong)形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形(xing)，以產生(sheng)流體動力楔效(xiao)應。這種(zhong)具有流體動壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)(re)流體動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接銅山金屬波紋管銅山機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方(fang)案(an)及(ji)特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻(que)作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度(du)高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后通過管路流回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)(de)被密封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)(de)出口端通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設(she)置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于(yu)前(qian)兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介質相容的清(qing)潔流體至(zhi)密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應比被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)為高溫(wen)或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應保證帶(dai)走(zou)熱(re)量(liang)，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應設置在密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均(jun)引起溫(wen)差(cha)變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采(cai)用(yong)切向引入或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或(huo)蒸氣(qi)。