泰山機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫泰山機械密封，耐高壓、耐腐蝕泰山機械密封，耐顆粒介質泰山機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的泰山機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的泰山機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口泰山機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型泰山機械密封，或利用特種耐腐蝕泰山機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面的(de)溫度是十(shi)分有效(xiao)。

　　失效的泰山機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)常會(hui)留(liu)下很細(xi)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者(zhe)(zhe)是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬(ying)質(zhi)(zhi)合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生這類損(sun)傷。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作(zuo)溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組合不當等(deng)，其中任(ren)何一種(zhong)因素，或者(zhe)(zhe)是幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊加，都(dou)可(ke)以(yi)(yi)產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若摩擦(ca)熱(re)不能及時散(san)發，就(jiu)會(hui)產(chan)生染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而(er)出(chu)現過(guo)度磨損(sun)和高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可(ke)采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流(liu)套強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體導(dao)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來加以(yi)(yi)解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上有許多細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)斑(ban)點和孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)影響(xiang)下變(bian)形(xing)扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)，應采用有限元法計(ji)算，以(yi)(yi)便改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計(ji)。