泰山機械密封泄漏故障(zhang)的(de)(de)發(fa)生，不(bu)僅加大了(le)操作(zuo)強度，同(tong)時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)(de)氣液(ye)混合物質氯乙烯等，也影響了(le)裝置的(de)(de)安全(quan)穩定運行。

　　從泰山機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷泰山機械密封發(fa)生泄漏(lou)的原因主要有以下幾個方面。

　　1、泰山機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理

　　泰山機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，泰山機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，泰山機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可能(neng)是(shi)這(zhe)個原因。

　　泰山機械密封O形圈(quan)大部分(fen)采(cai)用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環(huan)組件O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不(bu)耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑(ji)，反應(ying)釜(fu)內的鹵代(dai)烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號泰山機械密封的技術要求，泰山機械密封安裝后(hou)，釜軸的(de)徑向跳動(dong)量應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封(feng)箱體下部軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度(du)偏差(cha)較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大的原因很(hen)多，包括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調整不(bu)(bu)良、各(ge)部(bu)件加工精度不(bu)(bu)高而造(zao)成(cheng)的累積誤(wu)差、反應釜釜體(ti)水平(ping)調整不(bu)(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越大，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)在(zai)每次軸(zhou)向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中，密封面產生的分(fen)離和泄漏量就(jiu)越大，密封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)的動(dong)、靜環組件后，泄漏(lou)問(wen)題依(yi)然(ran)存(cun)在。再次拆卸后發現，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)上有光(guang)點而沒(mei)有磨(mo)痕(hen)，故判斷該(gai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)發生了(le)變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉(zhuan)速低，且一(yi)直伴有循環水冷卻，可(ke)以排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度(du)升(sheng)溫而(er)導致(zhi)的(de)變形(xing)。經分析認為，動、靜(jing)環在長時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)會發生(sheng)輕(qing)微應力變形(xing)，在檢修裝配使用之后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)無(wu)法(fa)緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)之間不易形(xing)成液(ye)膜，不能起到(dao)潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)和阻止介(jie)質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過后依然(ran)泄漏的機械密封進行(xing)解體后發現，其下靜環石墨密封面(mian)內緣有(you)大量小缺口。造成(cheng)這(zhe)種(zhong)故障最(zui)可能的原因是：在裝配機械密封時，敲擊用力過大或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組(zu)件，不(bu)僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操作須(xu)非(fei)常(chang)規范。也曾因(yin)操作不(bu)規范發(fa)生(sheng)泄漏情(qing)況，主要體現(xian)在如(ru)下方面。

　　(1)機(ji)械(xie)密封(feng)投用前(qian)沒有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力低(di)于釜(fu)內壓力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)(wei)在液(ye)位(wei)(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液(ye)不(bu)能充(chong)分(fen)潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面。