腐蝕對密封(feng)件(jian)(jian)的(de)性能影響很(hen)大。由于密封(feng)件(jian)(jian)比(bi)主(zhu)機的(de)零(ling)件(jian)(jian)小，而(er)且更(geng)精密，通常要選用比(bi)主(zhu)機封(feng)耐腐蝕的(de)材(cai)料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件(jian)接觸介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)表面產生(sheng)(sheng)均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)重量減(jian)輕，甚至(zhi)會全部被腐蝕(shi)(shi)(shi);失(shi)(shi)去強(qiang)度(du);減(jian)低硬度(du)。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼制作的(de)(de)多(duo)彈簧(huang)，用(yong)于稀(xi)硫酸時就會出(chu)現(xian)這種情況。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)零(ling)件(jian)上的(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判(pan)明。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)是多(duo)相(xiang)(xiang)合金(jin)(jin)中的(de)(de)某一相(xiang)(xiang)或單(dan)相(xiang)(xiang)固溶體的(de)(de)某一元素，被介(jie)質(zhi)(zhi)選擇性溶解的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)。例如(ru)，鈷(gu)基(ji)硬質(zhi)(zhi)合金(jin)(jin)用(yong)于高溫(wen)強(qiang)堿中時，粘結(jie)(jie)相(xiang)(xiang)金(jin)(jin)屬鈷(gu)易被腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)碳化(hua)鎢骨架失(shi)(shi)去強(qiang)度(du)，在機械力的(de)(de)作用(yong)下產生(sheng)(sheng)晶粒剝落。又如(ru)，反應燒結(jie)(jie)碳化(hua)硅(gui)，因游離硅(gui)被腐蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理(li)強腐(fu)蝕流(liu)體(ti)(ti)時，采用外裝式或雙端面密封，可(ke)以最(zui)大限度減輕腐(fu)蝕對(dui)密封件(jian)的(de)影(ying)響，因為它與(yu)工藝流(liu)體(ti)(ti)相接(jie)觸的(de)零(ling)件(jian)數(shu)最(zui)少。這也是在強腐(fu)蝕條(tiao)件(jian)下，選擇密封結構的(de)一條(tiao)最(zui)中古窯的(de)原(yuan)則。

　　類(lei)型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型泰山機械密封的(de)傳動套，它的(de)材料(liao)為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上(shang)時，傳動套的(de)傳動耳環最容易出現(xian)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋，使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可防(fang)止(zhi)產生(sheng)這種應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)。

　　類(lei)型(xing)3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對泰山機械密封的非主要元件如彈簧座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來的危害還不(bu)(bu)致迅速地反(fan)應(ying)出密封性能的變化(hua)，但卻(que)是摩(mo)擦副失效的主要形態之一。為(wei)此，在腔腐蝕(shi)性介質中，摩(mo)擦副應(ying)采用(yong)耐腐蝕(shi)性能好的材料(liao)。如采用(yong)99.5%的高純氧化(hua)鋁陶瓷，或不(bu)(bu)含游離硅的熱壓燒結(jie)碳化(hua)硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如泰山機械密封彈簧座與軸之間，補償環輔助密(mi)封圈與軸之間(當然此處還存(cun)在微動磨損)出現的(de)(de)溝(gou)槽或蝕(shi)點(dian)即是(shi)典型(xing)的(de)(de)例子。究其原因(yin)，是(shi)由于(yu)縫(feng)內(nei)介(jie)(jie)質(zhi)處于(yu)滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)反應的(de)(de)物質(zhi)難以向縫(feng)內(nei)補充，而縫(feng)內(nei)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)產物又難以向外擴散，于(yu)是(shi)造(zao)成(cheng)縫(feng)內(nei)介(jie)(jie)質(zhi)隨著腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)進行，在組成(cheng)的(de)(de)濃度(du)、PH值等方面(mian)愈來愈和整體介(jie)(jie)質(zhi)產生很大(da)差異，結果便導致縫(feng)內(nei)金屬表面(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)對(dui)(dui)密(mi)(mi)封(feng)性能(neng)的(de)危害很大(da)，密(mi)(mi)封(feng)圈與對(dui)(dui)偶軸(zhou)處產生溝槽，將導致補償(chang)環(huan)不能(neng)作軸(zhou)向位移，失去追隨性使端面分離而泄漏。對(dui)(dui)于間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)(ke)以通(tong)過正確選材(cai)和合理(li)的(de)結(jie)構設計予以減輕(qing)。如(ru)選用(yong)(yong)具有(you)良好的(de)抗間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)性能(neng)的(de)材(cai)料(liao);在結(jie)構設計上應盡可(ke)(ke)(ke)能(neng)避免形成縫(feng)隙和積液死區;采(cai)用(yong)(yong)自沖洗方式進行循環(huan)，使密(mi)(mi)封(feng)腔內的(de)介(jie)質處于不斷更換和流動(dong)狀態，防止介(jie)質組分的(de)濃度變化;長期停用(yong)(yong)的(de)機泵(beng)，應將積液及時排空(kong)等等，在結(jie)構上要完全消除(chu)間(jian)隙是不可(ke)(ke)(ke)能(neng)的(de)，因此，一般采(cai)用(yong)(yong)保護性的(de)軸(zhou)承，在其密(mi)(mi)封(feng)圈安(an)裝部位可(ke)(ke)(ke)噴涂耐腐(fu)蝕(shi)材(cai)料(liao)加以防止。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕。

　　實際上，泰山機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就泰山機械密封摩擦(ca)副(fu)而言，常常會受到(dao)電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕的(de)危害，因(yin)為摩擦(ca)副(fu)組對(dui)常用(yong)(yong)不同(tong)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)，當它們處(chu)于(yu)(yu)電(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)中，由于(yu)(yu)材(cai)料(liao)固有(you)的(de)腐(fu)蝕電(dian)(dian)位(wei)不同(tong)，接觸時就會出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應(ying)，即一(yi)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕會受到(dao)促進，另一(yi)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕會受到(dao)抑(yi)制(zhi)。例(li)如銅與鎳鉻鋼組對(dui)，用(yong)(yong)于(yu)(yu)氧化性介(jie)質中時，鎳鎘鋼發生(sheng)電(dian)(dian)離分解(jie)。鹽(yan)(yan)水、海水、稀(xi)鹽(yan)(yan)酸、稀(xi)硫(liu)酸等都是典型電(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)，密封件易于(yu)(yu)產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕，因(yin)而最好是選擇電(dian)(dian)位(wei)相近的(de)材(cai)料(liao)或(huo)陶瓷與填(tian)充玻(bo)璃纖維聚四(si)氟乙烯(xi)組對(dui)。