摩擦副由動環和靜環所組成的，是泰山機械密封最(zui)重要的(de)(de)零(ling)件。密封的(de)(de)壽命和(he)工(gong)作質(zhi)量(liang)(泄漏指標)都和(he)它(ta)有直接關系(xi)。

　　泰山機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝泰山機械密封或原泰山機械密封的改造，合理地選用泰山機械密封材料是非常重要的。當泰山機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中時，它經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極(ji)大，這(zhe)是因為端(duan)面上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生成(cheng)物剛產(chan)生(能降(jiang)低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被(bei)摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產(chan)生到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作(zuo)用(yong)表面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又(you)好的(de)材料。一(yi)般來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)環氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和(he)陶瓷(ci)能耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當泰山機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使泰山機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工作的(de)(de)摩擦副材料必須具有足夠的(de)(de)剛度及強(qiang)度,必須考慮用硬質(zhi)合(he)金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度和剛度都高的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，泰山機械密封由于(yu)線(xian)速度大(da)，密封面上的摩擦(ca)熱(re)和磨損(sun)加大(da)，故摩擦(ca)副材(cai)料(liao)應采用摩擦(ca)系數較低的導熱(re)好的陶瓷浸銅(tong)石墨等。

　　(3)當泰山機械密封在高溫(wen)環境中時，如果處(chu)理不當(dang)易產生橡(xiang)膠制品的(de)(de)老化(hua)、零件的(de)(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)(de)材(cai)料，如燒結(jie)氧化(hua)鋁瓷(ci)(剛玉陶(tao)瓷(ci))、堆焊硬質合金(jin)等(deng)。