一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口吐魯番機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡吐魯番機械密封，或使用特殊的耐腐蝕吐魯番機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進(jin)行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當吐魯番機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整吐魯番機械密封處(chu)產生熱裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決(jue)密封(feng)過(guo)熱的(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷(he)之外，還可以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密封(feng)和增(zeng)加導套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導密封(feng)面(mian)，或者在密封(feng)端(duan)面(mian)上打開流(liu)體動力(li)槽(cao)來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)熱點和孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明密封(feng)件(jian)在高壓和高溫(wen)的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限元方法(fa)進行計算，以(yi)此來改進密封(feng)圈的(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用吐魯番機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下(xia)都可能在基體上產(chan)生(sheng)氧化皮或剝落。這一現象表(biao)明密(mi)封件經歷了(le)干摩擦。