一.圖們機械密封的工作原理

　　圖們機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑(hua)動的端面在流體壓力(li)和補(bu)償機構的彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作用下保持貼合(he)并配以(yi)輔助密(mi)封而(er)達(da)到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.圖們機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或(huo)錫(xi)銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的(de)種類及用途

　　密(mi)封材(cai)料應(ying)(ying)滿(man)足密(mi)封功能的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由(you)于被密(mi)封的(de)(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)(de)工(gong)作條件(jian)不同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料的(de)(de)(de)具(ju)有不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)適應(ying)(ying)性。對密(mi)封材(cai)料的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長(chang)期工作(zuo)，其體積和(he)硬度變(bian)化小，且不粘附(fu)在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結合的柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐老(lao)化性(xing)好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)(bian)，價(jia)格便(bian)(bian)宜(yi)，取材(cai)容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密(mi)(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.圖們機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在安(an)裝時應保持清(qing)(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行清(qing)(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無(wu)損(sun)，防止雜(za)質(zhi)和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使圖們機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜環(huan)端面與(yu)軸心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而使密封(feng)失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照圖們機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂一層(ceng)清潔的(de)機械油，要特別注(zhu)意(yi)機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助(zhu)密封(feng)材質，避免造(zao)(zao)成O型圈侵油膨(peng)脹或加速老化，造(zao)(zao)成密封(feng)提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個密封點，及(ji)這(zhe)三個密封點的密封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等(deng)）和密(mi)封液(ye)體(ti)壓力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓緊(jin)力(li)（比壓）使兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體(ti)動(dong)壓力(li)與靜壓力(li)，它起著(zhu)平(ping)衡壓力(li)和潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)之所以必須高度光(guang)潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完(wan)美(mei)貼合和使比壓均勻(yun)的(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)封。

　　六.圖們機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種圖們機械密封的新技術，進展較快，有下列的圖們機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在圖們機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動(dong)壓效(xiao)應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)技術過去總(zong)認為接觸(chu)式(shi)(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)(shi)機械(xie)密封(feng)不可能(neng)達到零泄漏(lou)（或(huo)無(wu)泄漏(lou)）。以色列利用開(kai)槽密封(feng)技術，提出(chu)零泄漏(lou)非接觸(chu)式(shi)(shi)機械(xie)端面密封(feng)的新概(gai)念，并已(yi)用于核(he)電站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)(mi)封(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流體泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點是(shi)：采用(yong)淺(qian)槽，且(qie)膜(mo)厚和(he)流(liu)槽的深均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說(shuo)開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽軸承(cheng)的結合(he)。其優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用(yong)各種形狀(zhuang)較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽，造成局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形，以產生流(liu)體(ti)動力楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接圖們金屬波紋管圖們機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術等。

　　七.機(ji)械(xie)密(mi)封沖(chong)洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用(yong)。沖(chong)洗的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的出口端引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后通(tong)過(guo)管(guan)路流回(hui)泵入口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用(yong)工(gong)作主機的(de)(de)被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖洗后(hou)再經管路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介質相容的清(qing)潔(jie)流體至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為高溫(wen)或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近，且(qie)應(ying)(ying)在靠(kao)近動(dong)環(huan)側，為了防(fang)止石(shi)墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不均(jun)引(yin)起溫(wen)差變(bian)形，以及雜(za)質堆積(ji)和(he)結焦等，可(ke)采用切(qie)向引(yin)入或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱水或蒸氣。