腐蝕對密封件的性能影響很大。由于密封件比主(zhu)機的零件小，而且(qie)更精密，通(tong)常要選用比主(zhu)機封耐腐蝕的材料(liao)。

　　類型1.全面腐(fu)蝕與(yu)局(ju)部腐(fu)蝕。

　　全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件(jian)接觸(chu)介質的(de)表面產(chan)(chan)生均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其(qi)特征是零(ling)件(jian)的(de)重量減輕，甚至會全部(bu)被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去強度(du);減低硬度(du)。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制(zhi)作的(de)多(duo)彈(dan)簧(huang)，用于稀硫酸時(shi)就會出現這種情況。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用零(ling)件(jian)上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是多(duo)相(xiang)合金(jin)中(zhong)的(de)某一相(xiang)或單相(xiang)固溶(rong)體(ti)的(de)某一元素，被(bei)介質選擇性溶(rong)解(jie)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)。例(li)如(ru)，鈷(gu)基硬質合金(jin)用于高溫強堿中(zhong)時(shi)，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷(gu)易被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬質相(xiang)碳(tan)化鎢骨(gu)架失去強度(du)，在機械力的(de)作用下產(chan)(chan)生晶粒剝落。又如(ru)，反應(ying)燒結碳(tan)化硅(gui)，因游離硅(gui)被(bei)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈(cheng)現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理(li)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)流(liu)體(ti)時，采(cai)用(yong)外(wai)裝式或雙端面密封(feng)，可(ke)以最大(da)限度(du)減輕腐(fu)蝕(shi)對(dui)密封(feng)件的影響，因為它與工藝流(liu)體(ti)相接觸的零件數最少。這也是(shi)在強(qiang)腐(fu)蝕(shi)條件下，選擇密封(feng)結(jie)構(gou)的一條最中(zhong)古窯(yao)的原則(ze)。

　　類型2.應(ying)力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型屯城鎮機械密封的(de)傳(chuan)動(dong)套，它的(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵上時(shi)，傳(chuan)動(dong)套的(de)傳(chuan)動(dong)耳(er)環最(zui)容易出現(xian)應(ying)力腐蝕裂紋，使(shi)耳(er)環損壞。為(wei)此，將其凹(ao)形耳(er)環改(gai)為(wei)實心凸耳(er)，即(ji)可(ke)防(fang)止產生這(zhe)種應(ying)力腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對屯城鎮機械密封的(de)(de)非主要元件如彈簧座、推環、環座等所帶來的(de)(de)危害(hai)還不(bu)致迅速地(di)反應出密封(feng)性能(neng)的(de)(de)變化，但卻是摩擦(ca)副(fu)失效的(de)(de)主要形態之一。為此，在腔腐蝕(shi)性介質中，摩擦(ca)副(fu)應采用(yong)耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)好的(de)(de)材(cai)料。如采用(yong)99.5%的(de)(de)高純(chun)氧化鋁(lv)陶瓷，或不(bu)含游離(li)硅(gui)(gui)的(de)(de)熱壓(ya)燒結碳(tan)化硅(gui)(gui)等。

　　類型4.間(jian)隙腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如屯城鎮機械密封彈簧座與(yu)軸(zhou)之間(jian)，補(bu)償(chang)環輔助密(mi)封(feng)圈(quan)與(yu)軸(zhou)之間(jian)(當然此(ci)處(chu)還存在微(wei)動磨損(sun))出(chu)現的溝槽或蝕點即是(shi)典(dian)型的例子。究其原因，是(shi)由于(yu)(yu)縫(feng)內(nei)(nei)(nei)介質處(chu)于(yu)(yu)滯流狀態，使(shi)得(de)參(can)加腐蝕反(fan)應的物質難(nan)以向縫(feng)內(nei)(nei)(nei)補(bu)充(chong)，而(er)縫(feng)內(nei)(nei)(nei)的腐蝕產物又難(nan)以向外(wai)擴散，于(yu)(yu)是(shi)造成縫(feng)內(nei)(nei)(nei)介質隨著腐蝕的進行，在組成的濃(nong)度、PH值等(deng)方面愈(yu)來愈(yu)和整體介質產生很大差異，結果便導致縫(feng)內(nei)(nei)(nei)金(jin)屬表面的腐蝕加劇(ju)。

　　間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)對密封性(xing)能(neng)的(de)(de)危害很大，密封圈與對偶軸處(chu)產生(sheng)溝(gou)槽，將導致補償環(huan)不能(neng)作軸向位移(yi)，失去(qu)追隨性(xing)使端面分離而(er)泄漏。對于間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)，通常可以(yi)通過(guo)正確選材(cai)(cai)和(he)合理的(de)(de)結(jie)(jie)構設計予(yu)以(yi)減(jian)輕。如選用具有良好(hao)的(de)(de)抗間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)(de)材(cai)(cai)料;在(zai)結(jie)(jie)構設計上應盡可能(neng)避免(mian)形(xing)成縫隙(xi)和(he)積液(ye)死區;采用自沖(chong)洗方式(shi)進(jin)行(xing)循(xun)環(huan)，使密封腔內的(de)(de)介質(zhi)處(chu)于不斷更(geng)換(huan)和(he)流動狀(zhuang)態，防止介質(zhi)組分的(de)(de)濃(nong)度變化;長期停用的(de)(de)機泵，應將積液(ye)及(ji)時排空等等，在(zai)結(jie)(jie)構上要完全消除間(jian)隙(xi)是不可能(neng)的(de)(de)，因此，一(yi)般采用保護性(xing)的(de)(de)軸承，在(zai)其密封圈安裝部位可噴涂耐腐(fu)蝕(shi)材(cai)(cai)料加以(yi)防止。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕。

　　實際上，屯城鎮機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就屯城鎮機械密封摩(mo)擦副(fu)而言，常常會(hui)受到電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕的(de)(de)危害，因為摩(mo)擦副(fu)組對(dui)常用(yong)不同種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當它們處(chu)于(yu)電(dian)解(jie)質(zhi)溶(rong)液中，由于(yu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)固有的(de)(de)腐(fu)蝕電(dian)位不同，接觸時(shi)就(jiu)會(hui)出(chu)出(chu)現(xian)不同材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間的(de)(de)點偶效應，即一種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕會(hui)受到促進，另(ling)一種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕會(hui)受到抑制。例如(ru)銅與鎳鉻(ge)鋼(gang)組對(dui)，用(yong)于(yu)氧化(hua)性介(jie)質(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼(gang)發生電(dian)離分解(jie)。鹽水(shui)(shui)、海水(shui)(shui)、稀鹽酸(suan)、稀硫酸(suan)等(deng)都是典型電(dian)解(jie)質(zhi)溶(rong)液，密封件易于(yu)產生電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕，因而最好是選擇(ze)電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與填充玻(bo)璃纖維聚四(si)氟乙烯組對(dui)。