一.屯留機械密封的工作原理

　　屯留機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸(zhou)作相(xiang)對滑動的(de)端(duan)面在流體壓力(li)和補(bu)償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔助密(mi)封(feng)而達到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.屯留機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類(lei)及(ji)用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的介(jie)質不同(tong)，以(yi)及(ji)設(she)備的工作(zuo)條件不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)的具有不同(tong)的適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的要求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不(bu)易泄(xie)露介(jie)質。

　　2.有(you)適(shi)當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好(hao)，永久(jiu)變形(xing)小(xiao)。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不軟化(hua)，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作(zuo)，其(qi)體積和(he)硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結(jie)合的(de)柔(rou)軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加(jia)工(gong)制(zhi)造方便(bian)(bian)，價(jia)格(ge)便(bian)(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡膠是最常(chang)用的(de)密封(feng)材(cai)料。除橡膠外，適(shi)合(he)于做密封(feng)材(cai)料的(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密封(feng)膠等。

　　四.屯留機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)(mi)，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫(hao)米(mi)(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在(zai)安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜質和(he)灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使屯留機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應(ying)涂一層清潔的機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在(zai)軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充(chong)滿介質，以防止干摩(mo)擦(ca)而使(shi)密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照屯留機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造(zao)成O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或(huo)加速(su)老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械軸封有哪(na)三個密封點(dian)(dian)，及這三個密封點(dian)(dian)的密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封液體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一層極(ji)薄的(de)(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)而達到密封的(de)(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它(ta)起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必(bi)須高(gao)度(du)光潔平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密封。

　　六.屯留機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種屯留機械密封的新技術，進展較快，有下列的屯留機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在屯留機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽(cao)，以產生流體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技術過去(qu)總認為(wei)接觸式和非接觸式機械(xie)密(mi)封(feng)不可(ke)能(neng)達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利(li)用開(kai)槽密(mi)封(feng)技術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非接觸式機械(xie)端(duan)面(mian)密(mi)封(feng)的(de)新概念，并已用于核(he)電(dian)站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)封技(ji)術(shu)這類密(mi)封是將開(kai)槽密(mi)封技(ji)術(shu)用(yong)于(yu)氣體(ti)(ti)密(mi)封。上(shang)游(you)(you)泵送密(mi)封技(ji)術(shu)即利用(yong)密(mi)封面上(shang)開(kai)流槽將下游(you)(you)少(shao)量(liang)泄漏(lou)流體(ti)(ti)泵送回上(shang)游(you)(you)。

　　上述幾類密封的(de)(de)結構特(te)點(dian)是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密封壩和周(zhou)向密封堰組(zu)成(cheng)密封和承載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密封是平面密封和開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合(he)。其優點(dian)是泄漏(lou)量(liang)小（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大(da)，消(xiao)除接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量(liang)小。熱流(liu)體動壓(ya)密封技術它是利用(yong)各種(zhong)形狀較深(shen)(shen)的(de)(de)密封面流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱變形，以產生流(liu)體動力(li)楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)體動壓(ya)承載能(neng)力(li)的(de)(de)密封，稱之(zhi)為(wei)熱流(liu)體動力(li)楔(xie)密封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接屯留金屬波紋管屯留機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)分為(wei)雙密封(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間(jian)環(huan)密封(feng)(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)。另外還有平行面密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)、監(jian)控(kong)密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)、組合密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密封沖洗方案及(ji)特(te)點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止雜質集(ji)積，防(fang)止氣囊形(xing)成(cheng)，保持和改善潤(run)滑(hua)等，當沖洗(xi)液溫度較低時(shi)，兼有冷卻作用(yong)。沖洗(xi)的方式(shi)主要(yao)有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端引入(ru)(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回泵入(ru)(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管路流回(hui)泵(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出(chu)相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被密封介(jie)質相容的清潔(jie)流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為高溫或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)應保(bao)證帶(dai)走熱(re)(re)量(liang)(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般(ban)清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)應小(xiao)于5m/s;含有(you)顆粒(li)的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為達(da)到上述的(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口(kou)位置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且應在靠近動環側，為了防(fang)止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引起溫差(cha)變(bian)形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)(re)水或(huo)蒸(zheng)氣(qi)。