根據不同的工作條件和介質性質，普陀機械密封包括耐高低溫普陀機械密封、耐高壓耐腐蝕普陀機械密封、耐顆粒介質普陀機械密封和適用于易汽化輕烴介質的普陀機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的普陀機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口普陀機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡普陀機械密封，或使用特殊的耐腐蝕普陀機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度(du)方(fang)面非常有效。

　　當普陀機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者(zhe)帶(dai)有(you)水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)(re)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷(ci)和硬(ying)質合(he)金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容(rong)易受到這種損壞。介質潤(run)滑性差、過載(zai)、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對材料(liao)組合(he)不當等(deng)。這些因素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)如果不及時釋(shi)放(fang)，會在(zai)(zai)染整(zheng)機械密(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)成過度(du)磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以通過使(shi)用靜密(mi)封(feng)和增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流(liu)(liu)體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)槽(cao)來(lai)解決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進行計算，以此來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計。