托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封泄漏。泵托喀依鄉機械密封失效的原因有四個：泵托喀依鄉機械密封的設計和選擇不正確；托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封質量差；使用或安裝托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵托喀依鄉機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析。

　　一、周期(qi)(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動量和頻率(lv)大(da)，動環沒有時(shi)間補償(chang)；2.工作壓力不穩(wen)定時(shi)轉子(zi)的周期(qi)(qi)性振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦(ca)副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密(mi)封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環損壞；2.密封面與(yu)軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環和靜環兩端之一不垂直于(yu)軸線(xian)；安裝不正確且不均勻。2.密封圈有缺(que)陷或尺寸不符；3.由(you)于(yu)某種(zhong)原因，動(dong)(dong)環和靜環變形；4.泵用工(gong)作壓力下(xia)端面比壓太小；5.轉子振動(dong)(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉方(fang)向相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋轉銷(xiao)太長，請頂住靜環。

　　五、托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封的維護托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封有很多種類型(xing)和(he)(he)(he)型(xing)號(hao)，但(dan)主要有五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)(yu)軸(zhou)之間(jian)的密封；2.動環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)套(tao)之間(jian)的密封；3.動環(huan)和(he)(he)(he)靜環(huan)之間(jian)的密封；4.靜環(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)座(zuo)之間(jian)的密封；5.端(duan)蓋和(he)(he)(he)泵體之間(jian)的密封。一般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)(he)(he)密封端(duan)蓋與(yu)(yu)泵體之間(jian)的泄漏(lou)很容易發現和(he)(he)(he)解決，但(dan)需(xu)要仔細(xi)觀察，尤其是當工作介質(zhi)是液化氣或高(gao)壓、有毒(du)有害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)打開進入(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)抽(chou)空時(shi)(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入(ru)壓力液(ye)體，增(zeng)加推力，推開更大的距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)量(liang)超過壓縮(suo)極限，壓力液(ye)體進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局(ju)部高熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈；6.介質中的晶(jing)體或(huo)固體顆粒進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵(beng)劇(ju)烈振動，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長(chang)期(qi)管理(li)和(he)維護(hu)實踐(jian)的(de)基礎上，觀(guan)察、分析和(he)判(pan)斷泄漏癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝托喀依鄉泵用托喀依鄉機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵托喀依鄉機械密封突然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)。離(li)心泵(beng)在運行中突然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)是(shi)正(zheng)常(chang)磨損或使(shi)用壽命造成的，而大(da)多數(shu)是(shi)工況變(bian)化(hua)大(da)或操(cao)作維護不(bu)當造成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或長時間憋壓，導致密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出力小(xiao)，大(da)量介質(zhi)(zhi)在泵(beng)內(nei)循環，熱量積聚(ju)，造成介質(zhi)(zhi)氣(qi)化(hua)，導致密封(feng)失(shi)效；(3)回(hui)流流量過(guo)大(da)，導致吸入(ru)管側容器(塔(ta)、釜(fu)、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停(ting)機(ji)，重啟時無手(shou)動盤車，摩(mo)擦(ca)副因粘連撕裂密封(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝(ning)性物質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度(du)變(bian)化(hua)快；(7)工作條件經常(chang)變(bian)化(hua)或調整(zheng)；(8)突然(ran)停(ting)電或停(ting)機(ji)等。離(li)心泵(beng)在正(zheng)常(chang)運行中突然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)，如(ru)果不(bu)及時發現，往往會導致重大(da)事故(gu)或損失(shi)，應認真(zhen)對待，采取有(you)效措施。

　　二、泵托喀依鄉機械密封維護中的一些誤區：1.泵托喀依鄉機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮越(yue)大(da)，密封(feng)效果越(yue)好。事(shi)實上，如果彈(dan)簧(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮使彈(dan)簧(huang)失(shi)去調節動(dong)環端面的能力，導(dao)致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。