托喀依鄉機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對托喀依鄉機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時托喀依鄉機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為托喀依鄉機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證托喀依鄉機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　托喀依鄉機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工(gong)作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的托喀依鄉機械密封放(fang)在干凈的(de)平面上，保護好(hao)密封面，并將所有標簽、證件整理(li)后待檢

　　2.檢查托喀依鄉機械密封的型號(hao)、規格(ge)和材質證(zheng)明，零件(jian)的數量(liang)，動、靜環(huan)配對是否(fou)符合圖(tu)紙要求，零件(jian)上有無制(zhi)造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零(ling)件(jian)的表(biao)面(mian)質t，特別(bie)是動、靜環的密封端面(mian)有(you)無碰傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞(huai)，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝托喀依鄉機械密封的主機按技術要(yao)(yao)求檢查(cha)軸向串量、徑向跳(tiao)動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺(chi)寸和對(dui)泵的聯軸節(jie)要(yao)(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使托喀依鄉機械密封彈簧比壓不穩定，引(yin)(yin)起密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)過(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由(you)于軸(zhou)的抖動(dong)而使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)，這(zhe)在石(shi)墨環更(geng)為(wei)明(ming)顯2.此外，因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串動(dong)過(guo)(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)損(sun)，在這(zhe)方(fang)面(mian)，聚四氛(fen)乙烯密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)因彈性不及橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)，其(qi)所受(shou)影(ying)響更(geng)大.因此，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)從原(yuan)要求±0.5mm改(gai)為(wei)不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)大而引(yin)(yin)起的危(wei)害，另(ling)一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承(cheng)產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全(quan)面檢查機(ji)械密(mi)封和輔助裝置以及(ji)管線、閥門(men)、儀表等(deng)是否安裝齊全(quan)，管線必須經(jing)過(guo)清洗，防止(zhi)堵塞，這(zhe)點對于新(xin)裝置尤(you)為重要因為雜質常從管

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統要排空，防(fang)止密(mi)封腔高外形成(cheng)氣(qi)塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力(li)同工作壓力(li);檢(jian)查(cha)機械密封本身及有(you)關(guan)的密封點和接頭(tou)處(chu)有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法(fa)處(chu)理(li)

　　3.按泵(beng)的(de)旋轉方向盤(pan)車(che)，合乎(hu)要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)，應保持密(mi)封(feng)腔內(nei)充(chong)滿液體或被密(mi)封(feng)的(de)(de)介質(zhi)，如有單(dan)獨(du)輔助密(mi)封(feng)系統應先(xian)啟(qi)動，冷卻水系統亦(yi)須開始流通(tong)(停車(che)時最(zui)后停止);對于輸送凝固的(de)(de)介質(zhi)或粘度很大的(de)(de)介質(zhi)，應用蒸汽將密(mi)封(feng)腔加熱(re)便介質(zhi)熔化(hua).啟(qi)動前(qian)必須盤車(che)，以防突(tu)然啟(qi)動而造成軟環破(po)裂。

　　2.正常(chang)(chang)使(shi)(shi)用(yong)前先進(jin)行(xing)常(chang)(chang)琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正常(chang)(chang)如(ru)有輕徽泄漏，可跑合一段(duan)時間(jian)，使(shi)(shi)端(duan)面貼合更(geng)加均勻，直到泄漏童逐漸(jian)減少至正常(chang)(chang)為止.如(ru)運轉1~3小時泄漏量(liang)仍不減少，則需停車(che)檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)考(kao)驗(yan)的(de)機械密(mi)封(feng)應(ying)及時(shi)做(zuo)與操(cao)作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分別進(jin)行升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)緩(huan)慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過(guo)程中(zhong)可(ke)能發生的(de)變化，如機件有(you)無碰撞，端面是否脫開(kai)，摩擦發熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或(huo)損壞，壓(ya)力是否穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)端面處有(you)無泄漏等，如果一切正常，即(ji)可(ke)投人(ren)生產。

　　機(ji)械密封故障(zhang)的產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機(ji)械密(mi)封故障的(de)產生(sheng)原因主要有(you)以(yi)下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封本(ben)身不(bu)良造(zao)成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故(gu)障(zhang);

　　3.機(ji)械密封的選(xuan)擇和(he)應(ying)用不當所造成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作不當(dang)以(yi)及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對(dui)輔助裝置認識不夠造成的故(gu)障.

　　機械密(mi)(mi)封的故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)(mi)封環熱裂(lie)、變(bian)形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷(duan)、輔(fu)助密(mi)(mi)封圈損(sun)壞等(deng)。