真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的托喀依鄉機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面托喀依鄉機械密封。第二種情況則要用雙端面托喀依鄉機械密封，若使用單端(duan)面密封(feng)，勢必存在密封(feng)端(duan)面不能獲(huo)得潤滑(hua)的問題。

　　釜用托喀依鄉機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用托喀依鄉機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端(duan)通過管路引入密封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端(duan)引入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路(lu)流(liu)回泵入口(kou)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主機的(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)出口端通(tong)過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。

　　(2)應(ying)用(yong)：冷卻(que)效果優于前(qian)兩種，用(yong)于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引(yin)入外系統與被(bei)密封介質相(xiang)容的清潔流體至密封腔進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面托喀依鄉機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液進入(ru)和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)腔的孔(kong)口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了(le)防(fang)止石墨環(huan)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形(xing)，以及(ji)雜質堆(dui)積(ji)和(he)結(jie)焦等(deng)，可采用切向引入(ru)或多點沖洗(xi)。