腐(fu)蝕對(dui)密封件(jian)的(de)性能(neng)影響很大。由于密封件(jian)比主(zhu)機(ji)的(de)零件(jian)小，而且更(geng)精密，通常要選用(yong)比主(zhu)機(ji)封耐腐(fu)蝕的(de)材(cai)料(liao)。

　　類(lei)型(xing)1.全面腐蝕(shi)與局部(bu)腐蝕(shi)。

　　全面(mian)(mian)腐(fu)蝕(shi)，即(ji)零(ling)件(jian)(jian)接觸介質的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)產生均勻腐(fu)蝕(shi)，其特(te)征是零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)重(zhong)量減輕(qing)，甚至會(hui)全部(bu)被腐(fu)蝕(shi);失(shi)去強(qiang)(qiang)度(du);減低硬(ying)度(du)。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作(zuo)(zuo)的(de)(de)多彈(dan)簧(huang)，用于(yu)稀硫酸時(shi)就會(hui)出現(xian)這種情況。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)，可以簡單(dan)地用零(ling)件(jian)(jian)上的(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)是多相(xiang)合金中(zhong)的(de)(de)某一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固溶體(ti)的(de)(de)某一元素，被介質選擇性溶解的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬(ying)質合金用于(yu)高溫強(qiang)(qiang)堿中(zhong)時(shi)，粘(zhan)結(jie)(jie)相(xiang)金屬鈷易被腐(fu)蝕(shi)，硬(ying)質相(xiang)碳化(hua)(hua)鎢骨架失(shi)去強(qiang)(qiang)度(du)，在(zai)機械力的(de)(de)作(zuo)(zuo)用下產生晶粒(li)剝落。又如(ru)，反應燒結(jie)(jie)碳化(hua)(hua)硅(gui)，因游離(li)硅(gui)被腐(fu)蝕(shi)而表(biao)面(mian)(mian)呈(cheng)現(xian)麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)體時，采用外裝式或雙端(duan)面密封(feng)，可以(yi)最(zui)(zui)大限度減輕腐蝕(shi)對(dui)密封(feng)件(jian)的影響(xiang)，因為(wei)它與工藝(yi)流(liu)體相(xiang)接觸(chu)的零件(jian)數最(zui)(zui)少。這也是在強腐蝕(shi)條(tiao)件(jian)下，選(xuan)擇(ze)密封(feng)結構(gou)的一條(tiao)最(zui)(zui)中古窯的原則。

　　類型2.應(ying)力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型托喀依鄉機械密封的傳(chuan)動(dong)套，它的材料(liao)為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上時，傳(chuan)動(dong)套的傳(chuan)動(dong)耳(er)環最容易出(chu)現應力腐蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞。為(wei)(wei)此，將其凹形耳(er)環改(gai)為(wei)(wei)實心凸耳(er)，即可防(fang)止產生(sheng)這種(zhong)應力腐蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對托喀依鄉機械密封的(de)非主要元件如彈簧座、推(tui)環、環座等所帶(dai)來的(de)危害還不(bu)致迅速地反(fan)應出密封性(xing)能(neng)(neng)的(de)變化，但(dan)卻是摩擦副失效的(de)主要形(xing)態之一。為此，在腔腐蝕性(xing)介(jie)質中(zhong)，摩擦副應采(cai)用耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)好的(de)材料。如采(cai)用99.5%的(de)高純(chun)氧化鋁陶瓷，或(huo)不(bu)含游離硅(gui)的(de)熱壓燒結碳化硅(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如托喀依鄉機械密封彈(dan)簧座與軸(zhou)之間，補(bu)償(chang)環輔助密封圈與軸(zhou)之間(當(dang)然此處還(huan)存在微動(dong)磨損)出現的(de)溝槽(cao)或蝕(shi)(shi)點即(ji)是典(dian)型的(de)例子。究其原因，是由于縫(feng)內(nei)(nei)介質處于滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)(shi)反應的(de)物質難以向(xiang)(xiang)縫(feng)內(nei)(nei)補(bu)充，而縫(feng)內(nei)(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)物又難以向(xiang)(xiang)外擴散(san)，于是造成縫(feng)內(nei)(nei)介質隨著(zhu)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)進行，在組(zu)成的(de)濃度、PH值等(deng)方面愈來愈和整體介質產(chan)生很大差異，結(jie)果(guo)便導(dao)致縫(feng)內(nei)(nei)金屬表面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)加劇。

　　間隙腐蝕(shi)對(dui)密封性(xing)能的(de)危害很大，密封圈(quan)與對(dui)偶軸處(chu)(chu)產生溝槽，將導(dao)致(zhi)補償(chang)環不能作軸向(xiang)位移，失去追隨性(xing)使端面分(fen)離而泄漏。對(dui)于(yu)間隙腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過(guo)正確選(xuan)材(cai)(cai)(cai)和合理的(de)結構設(she)計(ji)予以減輕。如選(xuan)用具(ju)有良好的(de)抗(kang)間隙腐蝕(shi)性(xing)能的(de)材(cai)(cai)(cai)料;在(zai)結構設(she)計(ji)上應(ying)盡可(ke)能避免形成縫隙和積液死區;采用自沖洗方式(shi)進行循環，使密封腔內的(de)介質處(chu)(chu)于(yu)不斷更(geng)換和流(liu)動(dong)狀態(tai)，防止介質組分(fen)的(de)濃度變化(hua);長期停(ting)用的(de)機(ji)泵，應(ying)將積液及(ji)時排空等等，在(zai)結構上要完全消除間隙是(shi)不可(ke)能的(de)，因(yin)此(ci)，一般采用保護性(xing)的(de)軸承，在(zai)其密封圈(quan)安裝(zhuang)部位可(ke)噴(pen)涂耐腐蝕(shi)材(cai)(cai)(cai)料加(jia)以防止。

　　類型5.電(dian)化學腐(fu)蝕。

　　實際上，托喀依鄉機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就托喀依鄉機械密封摩擦(ca)副(fu)而言(yan)，常(chang)常(chang)會(hui)受到(dao)電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害，因為摩擦(ca)副(fu)組(zu)對常(chang)用(yong)不(bu)同種材(cai)料，當它們處于(yu)(yu)電(dian)(dian)解(jie)質溶液中，由于(yu)(yu)材(cai)料固有(you)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)不(bu)同，接觸時就會(hui)出出現不(bu)同材(cai)料之間的(de)(de)點偶效(xiao)應(ying)，即一種材(cai)料的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受到(dao)促進，另(ling)一種材(cai)料的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受到(dao)抑制(zhi)。例如銅(tong)與鎳鉻鋼(gang)組(zu)對，用(yong)于(yu)(yu)氧化性介質中時，鎳鎘鋼(gang)發(fa)生(sheng)電(dian)(dian)離分解(jie)。鹽(yan)水、海水、稀(xi)鹽(yan)酸、稀(xi)硫酸等都是(shi)典型電(dian)(dian)解(jie)質溶液，密封件易于(yu)(yu)產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，因而最好(hao)是(shi)選擇電(dian)(dian)位(wei)相近的(de)(de)材(cai)料或陶(tao)瓷(ci)與填充(chong)玻(bo)璃(li)纖維聚四氟乙烯組(zu)對。