一、托喀依鄉機械密封失效

　　對于托喀依鄉機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，托喀依鄉機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。托喀依鄉機械密封失效原因(yin)包括化學損(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成托喀依鄉機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦托喀依鄉機械密封的實際磨損情況和端面狀(zhuang)態還未(wei)得(de)到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)是端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)膜(mo)，具(ju)有(you)(you)密(mi)(mi)(mi)封的(de)作用，同時具(ju)有(you)(you)液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)動壓力(li)(li)與靜壓力(li)(li)，起到(dao)平衡(heng)壓力(li)(li)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)作用。液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)局(ju)部氣化形成氣泡，進一(yi)步(bu)產生(sheng)(sheng)空(kong)蝕。液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化的(de)產生(sheng)(sheng)對液(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)壓力(li)(li)的(de)載荷、分(fen)布及穩定性有(you)(you)較大影響。密(mi)(mi)(mi)封界面(mian)(mian)(mian)間膜(mo)厚分(fen)布說明密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)(mian)綜合(he)變形在徑向(xiang)上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對托喀依鄉機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。托喀依鄉機械密封空(kong)化的(de)理論(lun)模型(xing)和實(shi)驗研(yan)究還很不成熟和完善。為了有效控制氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)程度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)引起的(de)失效和氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)，必須深(shen)入研(yan)究氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)影響因素及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于托喀依鄉機械密封件(jian)裝配復雜，不能(neng)多次(ci)拆卸，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)業前提下(xia)進(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)。首先,要(yao)明確發生泄(xie)漏的(de)(de)幾個常見(jian)階段(duan)：測(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏量、運(yun)轉時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)漏量、突(tu)發情況時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)檢測(ce)，主要(yao)通過(guo)振(zhen)動信(xin)號頻(pin)譜，從外部檢測(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫度變(bian)化，在(zai)(zai)使用前工(gong)(gong)件(jian)運(yun)行的(de)(de)參數(shu)(shu)要(yao)在(zai)(zai)規(gui)(gui)定(ding)值以(yi)下(xia)，并監(jian)測(ce)回轉體本(ben)身偏差在(zai)(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)滲(shen)漏，有必要(yao)了解操作(zuo)條件(jian)、溫度、壓(ya)力(li)等(deng)，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)具體影響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質的(de)(de)形(xing)(xing)狀、狀態和(he)工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)進(jin)行選擇后，制定(ding)相(xiang)應的(de)(de)操作(zuo)規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)(shi)間、介質和(he)溫度控(kong)制范圍。試(shi)(shi)運(yun)行過(guo)程中，根(gen)據試(shi)(shi)運(yun)行效果(guo)進(jin)行合理(li)的(de)(de)參數(shu)(shu)調整，在(zai)(zai)端面(mian)間通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測(ce);可結(jie)合關閉泵的(de)(de)閥(fa)門形(xing)(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)試(shi)(shi)。引入有限差分法、有限元、流體力(li)學等(deng)方(fang)法進(jin)行模(mo)擬測(ce)試(shi)(shi)。實際檢測(ce)方(fang)法有熱電偶測(ce)溫法(溫度)、微型壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電容法(間隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)行狀態下(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)和(he)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行調整，充(chong)分考慮各(ge)種因(yin)素，綜合分析介質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)(xing)式等(deng)條件(jian)。根(gen)據磨損痕(hen)跡(ji)分析故障原因(yin)，并考慮腐(fu)蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效等(deng)因(yin)素。