托克遜泵用托克遜機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現托克遜泵用托克遜機械密封泄漏。泵托克遜機械密封失效的原因有四個：泵托克遜機械密封的設計和選擇不正確；托克遜泵用托克遜機械密封質量差；使用或安裝托克遜泵用托克遜機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵托克遜機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一(yi)、周(zhou)期性泄漏(lou)：1.轉子軸向(xiang)串聯動(dong)(dong)量和(he)頻率大，動(dong)(dong)環沒有時間(jian)補償；2.工作壓力不(bu)穩定時轉子的周(zhou)期性振(zhen)動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹會阻礙(ai)密封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性(xing)元(yuan)件在(zai)停止前斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)量(liang)泄漏(lou)：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或動(dong)環卡(ka)住，使兩端無法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環和靜環兩端(duan)之一不(bu)垂直(zhi)于軸線；安裝不(bu)正確(que)且不(bu)均勻(yun)。2.密封圈(quan)有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某(mou)種原因(yin)，動環和靜環變(bian)形；4.泵用工作壓力(li)下(xia)端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉子振動過大(da)；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面(mian)之間有污垢(gou)，開(kai)車后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋轉銷太長，請頂住靜環。

　　五、托克遜泵用托克遜機械密封的維護托克遜泵用托克遜機械密封有很多種(zhong)類型(xing)和型(xing)號，但(dan)(dan)主要(yao)有五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)。一般來說，軸(zhou)套和密封(feng)(feng)(feng)端(duan)蓋(gai)與泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏(lou)很容(rong)易發現和解決，但(dan)(dan)需要(yao)仔細觀(guan)察，尤其是當工作(zuo)介質(zhi)是液(ye)化氣或高壓、有毒有害氣體時，比較困難(nan)。

　　六、突(tu)然泄(xie)漏(lou)：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間(jian)(jian)將端面打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)(jian)運轉，軸套表面結(jie)垢。密(mi)封面磨損(sun)(sun)后(hou)，動環(huan)不能(neng)向(xiang)前移動補(bu)償磨損(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)面進(jin)入壓力液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，增加推(tui)力，推(tui)開(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)磨損(sun)(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)進(jin)入摩(mo)擦(ca)端面之間(jian)(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)局部高熱會燒壞(huai)密(mi)封圈；6.介質中(zhong)的晶體(ti)(ti)(ti)或固體(ti)(ti)(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦(ca)表面，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)快速磨損(sun)(sun)；7.硬圈表面破損(sun)(sun)，軟圈切(qie)割(ge)快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)封。

　　剩(sheng)下的(de)(de)漏(lou)洞(dong)很難(nan)憑直覺(jue)辨別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理和維護實(shi)踐的(de)(de)基礎(chu)上(shang)，觀察、分析和判(pan)斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才能得(de)出正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。托克遜泵用托克遜機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，托克遜泵用托克遜機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝托克遜泵用托克遜機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵托克遜機械密封突然泄漏。離心泵在運行(xing)(xing)中突然泄漏是(shi)正常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使(shi)用壽(shou)命造(zao)成的(de)，而(er)大多數是(shi)工況(kuang)變(bian)化(hua)(hua)大或(huo)(huo)操(cao)作維護不當造(zao)成的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大量(liang)介(jie)質在泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)成介(jie)質氣(qi)化(hua)(hua)，導(dao)(dao)致密封(feng)失效；(3)回流(liu)(liu)流(liu)(liu)量(liang)過大，導(dao)(dao)致吸入管側(ce)容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉積物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機，重啟時(shi)無手(shou)動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質中腐蝕(shi)性、可(ke)聚(ju)合(he)性、膠(jiao)凝(ning)性物(wu)質增加；(6)環境(jing)溫度變(bian)化(hua)(hua)快；(7)工作條(tiao)件經常(chang)變(bian)化(hua)(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突然停電或(huo)(huo)停機等(deng)。離心泵在正常(chang)運行(xing)(xing)中突然泄漏，如果不及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會(hui)導(dao)(dao)致重大事故(gu)或(huo)(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵托克遜機械密封維護中的一些誤區：1.泵托克遜機械密封彈簧的壓縮越大，密封(feng)效果(guo)越好。事實(shi)上，如果(guo)彈簧壓縮過(guo)大，摩(mo)擦副(fu)會急劇磨(mo)損(sun)，瞬間燒壞(huai)。過(guo)度壓縮使(shi)彈簧失(shi)去調節動(dong)環端面的能力(li)，導致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密封(feng)圖越緊(jin)越好。