托克遜機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫托克遜機械密封，耐高壓、耐腐蝕托克遜機械密封，耐顆粒介質托克遜機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的托克遜機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的托克遜機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口托克遜機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型托克遜機械密封，或利用特種耐腐蝕托克遜機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對降低(di)密封端面(mian)的(de)溫度(du)是十分有(you)效。

　　失效的托克遜機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面常(chang)會(hui)留(liu)下(xia)很細(xi)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡痕(hen)，甚至龜裂。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱引起的(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面容易(yi)產生這(zhe)類損(sun)傷。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫(wen)度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、配(pei)對材料組(zu)合不(bu)當等，其中(zhong)任何一(yi)種(zhong)因素，或(huo)(huo)者是(shi)幾種(zhong)因素的(de)疊加，都可以(yi)產生過(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)擦(ca)熱不(bu)能及時散發，就會(hui)產生染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱裂紋(wen)，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱問題，除改(gai)變端面面積(ji)外，減少(shao)載荷外，還可采用靜止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并加導流套強制冷卻循(xun)環流體(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或(huo)(huo)在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端面上(shang)開流體(ti)動力槽來加以(yi)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面上(shang)有(you)許(xu)多細(xi)小(xiao)的(de)熱斑點和(he)(he)孤立(li)的(de)變色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)(zai)高(gao)壓和(he)(he)熱影響下(xia)變形(xing)扭曲。對于端面的(de)的(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)，應采用有(you)限元法計算(suan)，以(yi)便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)設計。