托克遜機械密封泄(xie)漏故障的(de)(de)發生，不僅加大了(le)操作強度，同時由于釜(fu)內物料是有毒有害、易燃易爆的(de)(de)氣(qi)液混合物質氯乙(yi)烯等(deng)，也影響了(le)裝置的(de)(de)安全穩定(ding)運行。

　　從托克遜機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷托克遜機械密封發生泄漏(lou)的原因主(zhu)要有以下幾個(ge)方面。

　　1、托克遜機械密封O形(xing)圈材質選用不合理

　　托克遜機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，托克遜機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，托克遜機械密封泄漏量逐漸(jian)減(jian)小，便很可能是這個(ge)原因。

　　托克遜機械密封O形(xing)圈(quan)大(da)部(bu)分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件(jian)O形(xing)圈(quan))，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠的(de)缺點是不(bu)耐臭(chou)氧、芳香(xiang)族、鹵(lu)代烴(jing)(jing)、酮及脂類(lei)溶(rong)劑，反(fan)應釜內的(de)鹵(lu)代烴(jing)(jing)物質氯乙(yi)烯(xi)會(hui)使丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠產生(sheng)溶(rong)脹(zhang)，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度(du)偏大(da)

　　根據該型號托克遜機械密封的技術要求，托克遜機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下(xia)部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測(ce)量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度(du)偏差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差(cha)大的原因(yin)很(hen)多，包括攪(jiao)拌裝置的安(an)裝對中(zhong)調整不良、各部(bu)件加工(gong)精度不高而造(zao)成(cheng)的累積誤差(cha)、反(fan)應釜釜體水(shui)平調整不良、攪(jiao)拌軸產(chan)生應力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸在每次軸向(xiang)(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)(xiang)擺(bai)動的(de)轉動中，密(mi)封面(mian)產生的(de)分離和泄漏量(liang)就越(yue)大(da)，密(mi)封面(mian)的(de)磨痕(hen)也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏機械(xie)密封的動(dong)、靜環組(zu)件后，泄(xie)漏問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后發現，密封面上(shang)有光點而沒有磨痕(hen)，故判斷(duan)該密封面發生(sheng)了(le)變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作轉速(su)低，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩(mo)擦(ca)生熱、溫度升(sheng)溫而導(dao)致的(de)變形(xing)。經分析認為，動(dong)、靜環(huan)在長(chang)時(shi)間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生輕微(wei)應(ying)力變形(xing)，在檢(jian)修(xiu)裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間不易形(xing)成液膜，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過后依(yi)然泄漏的機械(xie)密封進行解體后發現，其(qi)下靜環石(shi)墨密封面內緣(yuan)有(you)大(da)量小缺口。造成這種故障最(zui)可能的原因是：在裝配機械(xie)密封時(shi)，敲(qiao)擊用力過大(da)或(huo)運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不(bu)僅檢修(xiu)要(yao)求嚴(yan)謹，而且操(cao)作須非常規范。也曾因(yin)操(cao)作不(bu)規范發生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒(mei)有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力低于(yu)釜內壓力，平(ping)衡罐液位在(zai)液位計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進行冷卻(que)，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封腔內的空氣，密封液不(bu)能充分潤滑、冷卻密封面。