1、安裝靜(jing)試時泄(xie)漏。

　　托克遜機械密封安(an)裝調試好(hao)后，一般要進行靜(jing)(jing)試，觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)(jing)環密封圈存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再(zai)手(shou)動(dong)盤車(che)觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)(jing)環摩擦(ca)副存在(zai)問(wen)(wen)題(ti);如泄(xie)漏(lou)介質沿軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)環密封存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)介質向四(si)周噴射(she)或從水(shui)冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只要觀察(cha)細致，熟悉結構，一定能正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現(xian)的泄漏。

　　托克遜泵用托克遜機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時托克遜機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極端蓋密(mi)封失效后，基本(ben)上都(dou)是由于(yu)動、靜(jing)環摩擦(ca)副(fu)受破壞所(suo)致。引(yin)起摩擦(ca)副(fu)密(mi)封失效的原因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋(bie)壓(ya)等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝托克遜機械密封時壓縮量過大(da)，導致(zhi)摩擦副斷(duan)面嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封(feng)圈過松，當動(dong)(dong)環軸(zhou)向浮動(dong)(dong)時(shi),靜(jing)環脫離靜(jing)環座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運轉(zhuan)中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面(mian);

　　(6)設計選型有誤，密(mi)(mi)封端面比壓偏低或密(mi)(mi)封材質(zhi)冷縮性(xing)較(jiao)大(da)等(deng)。上述現(xian)象(xiang)在試運轉中(zhong)經常(chang)出(chu)現(xian)，有時可以通過適當調整靜環座等(deng)予以消除，但多數需要重(zhong)新拆(chai)裝，更換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運轉中(zhong)突然泄漏少(shao)數是因(yin)正常磨損或已達到使用壽命，而(er)大(da)多數是由(you)于(yu)工況變(bian)化較大(da)或操作、維(wei)護不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或較長時間(jian)憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵(beng)內循環(huan)，熱(re)量(liang)積聚，引起(qi)介質氣化(hua)，導致密(mi)封失效;

　　(3)回流(liu)量偏(pian)大，導致吸(xi)入管(guan)側(ce)容器(罐、池)底(di)部沉渣泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟(qi)動(dong)時沒有手(shou)動(dong)盤車，摩薩(sa)副因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境(jing)溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變化(hua)或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或(huo)故障停機等。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運(yun)轉中突(tu)然泄漏(lou)，如不能(neng)及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)釀(niang)成較(jiao)大(da)事故或(huo)損(sun)失，須予以重視并(bing)采取優先措(cuo)施。