離心泵在日常運轉中出現托克遜機械密封泄漏(lou)的有以(yi)下三方(fang)面原(yuan)因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致托克遜機械密封摩擦(ca)副(fu)發(fa)生摩擦(ca)失效。進行拆卸和(he)檢查之后可以發(fa)現，硬(ying)環表面有(you)熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環有(you)環狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出現(xian)太高(gao)的介質(zhi)(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉輪(lun)入口低壓(ya)區介質(zhi)(zhi)氣化、溢出的狀況，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓(ya)區，就會容易(yi)凝聚、氣泡(pao)破裂之類不良現(xian)象(xiang)，在短時間內(nei)，周圍流(liu)體也會向(xiang)原氣泡(pao)空間高(gao)速沖(chong)擊，并形(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)壓(ya)強于(yu)沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕(shi)”。后者主(zhu)要(yao)的“與(yu)眾(zhong)不同之處”在于(yu)能夠在離心泵(beng)運轉(zhuan)過程中形(xing)成(cheng)較(jiao)為強大(da)的沖(chong)擊，表(biao)現(xian)出大(da)幅度的波動(dong)，加大(da)了泵(beng)的振動(dong)。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于托克遜機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成托克遜機械密封端(duan)面的(de)破壞。我們(men)在(zai)(zai)拆卸(xie)檢查的(de)時候(hou)可以(yi)發(fa)現，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡存在(zai)(zai)于硬(ying)密封面上(shang)，而進入到固體顆粒時也會造成各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于托克遜機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于托克遜機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。