根據不同的工作條件和介質性質，宛城機械密封包括耐高低溫宛城機械密封、耐高壓耐腐蝕宛城機械密封、耐顆粒介質宛城機械密封和適用于易汽化輕烴介質的宛城機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的宛城機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口宛城機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡宛城機械密封，或使用特殊的耐腐蝕宛城機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻(que)腔(qiang)內(nei)的(de)密封等。在降低密封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當宛城機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者帶(dai)有水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面容易受到這(zhe)種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料(liao)組合不當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)如果不及(ji)時釋放，會(hui)在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)(re)(re)裂紋(wen)，造成過度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面面積(ji)和(he)減少載荷之(zhi)外，還(huan)可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增(zeng)加(jia)導套來(lai)強制冷卻循(xun)環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打(da)開流體動(dong)力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有許多(duo)微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響下變形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元方法進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。