腐蝕對(dui)密封件(jian)的(de)(de)性能影響很大(da)。由于密封件(jian)比(bi)主機的(de)(de)零件(jian)小，而且更精密，通常(chang)要(yao)選用比(bi)主機封耐(nai)腐蝕的(de)(de)材料。

　　類型(xing)1.全面腐(fu)蝕(shi)與局(ju)部腐(fu)蝕(shi)。

　　全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件(jian)接觸介質(zhi)(zhi)的(de)表(biao)面(mian)產(chan)生均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，其(qi)特征是(shi)零(ling)件(jian)的(de)重量減輕，甚至會全部被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi);失去強度;減低硬(ying)(ying)度。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼制作的(de)多彈簧(huang)，用(yong)于稀硫酸時(shi)(shi)就會出現(xian)(xian)這種情(qing)況。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用(yong)零(ling)件(jian)上(shang)的(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明。局(ju)部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)多相合金中的(de)某(mou)一相或單相固溶(rong)體的(de)某(mou)一元素，被介質(zhi)(zhi)選擇性溶(rong)解的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬(ying)(ying)質(zhi)(zhi)合金用(yong)于高溫強堿中時(shi)(shi)，粘結相金屬鈷易被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，硬(ying)(ying)質(zhi)(zhi)相碳化鎢骨架失去強度，在機械力的(de)作用(yong)下產(chan)生晶粒剝落。又如(ru)，反應燒結碳化硅，因游離硅被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而表(biao)面(mian)呈現(xian)(xian)麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強(qiang)腐蝕(shi)流體時(shi)，采(cai)用外裝式或雙端面密封，可以最大限度減輕腐蝕(shi)對密封件(jian)的(de)影響，因為它與工藝(yi)流體相接(jie)觸的(de)零件(jian)數最少。這(zhe)也是在強(qiang)腐蝕(shi)條(tiao)件(jian)下，選(xuan)擇(ze)密封結構的(de)一(yi)條(tiao)最中古窯的(de)原則(ze)。

　　類型(xing)2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型旺蒼機械密封的傳動(dong)套(tao)，它的材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于(yu)氨水泵(beng)上(shang)時，傳動(dong)套(tao)的傳動(dong)耳環最容易(yi)出現應力腐(fu)(fu)蝕(shi)裂紋(wen)，使耳環損壞。為(wei)此(ci)，將其凹形(xing)耳環改(gai)為(wei)實心凸耳，即可(ke)防止產生這種(zhong)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對旺蒼機械密封的(de)(de)(de)非主要元(yuan)件如彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等(deng)所帶來的(de)(de)(de)危害還不致迅速地反應出密封(feng)性能的(de)(de)(de)變化，但卻(que)是摩擦(ca)副(fu)失效的(de)(de)(de)主要形態之一。為此，在腔腐(fu)蝕性介質中，摩擦(ca)副(fu)應采(cai)用耐腐(fu)蝕性能好的(de)(de)(de)材料。如采(cai)用99.5%的(de)(de)(de)高純(chun)氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)(de)(de)熱壓燒結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如旺蒼機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償環輔助密封圈與軸之間(jian)(當然此(ci)處(chu)還存(cun)在(zai)微動磨損)出現(xian)的(de)溝槽或蝕(shi)(shi)點即是(shi)(shi)典型的(de)例子。究(jiu)其原因，是(shi)(shi)由于縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)處(chu)于滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)(shi)反應(ying)的(de)物(wu)質(zhi)難以向縫(feng)內(nei)補充(chong)，而縫(feng)內(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產物(wu)又難以向外擴散，于是(shi)(shi)造成縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)隨著腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)進行，在(zai)組成的(de)濃(nong)度、PH值(zhi)等方面(mian)愈(yu)來(lai)愈(yu)和整體(ti)介(jie)質(zhi)產生很大差異，結果便導致縫(feng)內(nei)金屬(shu)表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐(fu)(fu)蝕對密封(feng)性能(neng)(neng)的危害很(hen)大(da)，密封(feng)圈(quan)與對偶軸處(chu)產生溝槽，將導致補償環(huan)不能(neng)(neng)作(zuo)軸向位(wei)移，失(shi)去(qu)追隨性使端面分離而泄(xie)漏。對于(yu)間(jian)隙腐(fu)(fu)蝕，通常可(ke)以通過正確選材和合理的結構(gou)(gou)設(she)計予以減輕。如(ru)選用(yong)具(ju)有良好的抗(kang)間(jian)隙腐(fu)(fu)蝕性能(neng)(neng)的材料(liao);在(zai)結構(gou)(gou)設(she)計上應盡(jin)可(ke)能(neng)(neng)避免形成縫(feng)隙和積液死(si)區(qu);采用(yong)自沖洗方(fang)式進行循(xun)環(huan)，使密封(feng)腔內的介質處(chu)于(yu)不斷更換和流動(dong)狀態，防止介質組(zu)分的濃度變化(hua);長期(qi)停用(yong)的機泵，應將積液及時排空(kong)等(deng)等(deng)，在(zai)結構(gou)(gou)上要完全消除間(jian)隙是不可(ke)能(neng)(neng)的，因此，一般采用(yong)保(bao)護性的軸承，在(zai)其密封(feng)圈(quan)安(an)裝部(bu)位(wei)可(ke)噴涂耐(nai)腐(fu)(fu)蝕材料(liao)加以防止。

　　類型5.電化學(xue)腐蝕。

　　實際上，旺蒼機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就旺蒼機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常常會受(shou)到電(dian)(dian)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)(shi)的危害，因為摩擦(ca)副組對常用(yong)(yong)不(bu)同(tong)種材(cai)料(liao)(liao)，當它們處于(yu)電(dian)(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)中，由于(yu)材(cai)料(liao)(liao)固(gu)有(you)的腐蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)位不(bu)同(tong)，接觸(chu)時(shi)就會出出現不(bu)同(tong)材(cai)料(liao)(liao)之間的點偶效(xiao)應，即一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的腐蝕(shi)(shi)(shi)會受(shou)到促進，另一(yi)種材(cai)料(liao)(liao)的腐蝕(shi)(shi)(shi)會受(shou)到抑(yi)制。例如銅與鎳鉻鋼組對，用(yong)(yong)于(yu)氧(yang)化(hua)性介質(zhi)(zhi)中時(shi)，鎳鎘鋼發生電(dian)(dian)離分(fen)解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都(dou)是(shi)典型電(dian)(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)，密封件易于(yu)產生電(dian)(dian)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)(shi)(shi)，因而(er)最好是(shi)選擇電(dian)(dian)位相近的材(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與填充玻璃(li)纖維聚四氟乙烯組對。