1、安(an)裝(zhuang)靜(jing)試時泄漏。

　　旺蒼機械密封安裝調試好(hao)后，一般(ban)要進行靜試，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較大時，則表明動、靜環(huan)(huan)密封圈存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯變(bian)化(hua)則可(ke)判定式動、靜環(huan)(huan)摩擦(ca)副存在(zai)問(wen)題(ti);如泄(xie)(xie)漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射，則動環(huan)(huan)密封存在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏(lou)介質向四周噴(pen)射或從水(shui)冷(leng)卻孔(kong)中漏(lou)出(chu)，但一般(ban)有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出現的泄(xie)漏。

　　旺蒼泵用旺蒼機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時旺蒼機械密封泄漏在排除軸間極端蓋(gai)密(mi)(mi)封(feng)失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副密(mi)(mi)封(feng)失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等異常現象(xiang)，引起較大的軸向力(li)，使動、靜(jing)環接觸(chu)面分離(li);

　　(2)安裝旺蒼機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨(mo)損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封圈過(guo)緊，彈簧(huang)無法調整動(dong)環(huan)(huan)的(de)軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸(zhou)向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wu)質，運(yun)轉(zhuan)中(zhong)進入摩(mo)擦副(fu)，擦傷(shang)動、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設(she)計選型有(you)誤，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面比壓偏低或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材質冷縮(suo)性較大(da)等(deng)。上述(shu)現象(xiang)在試(shi)運(yun)轉中經常出現，有(you)時可以(yi)通過(guo)適當(dang)調(diao)整(zheng)靜環(huan)座等(deng)予以(yi)消除(chu)，但(dan)多數(shu)需要重(zhong)新拆(chai)裝(zhuang)，更換密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離(li)心泵(beng)在(zai)運轉中突然泄漏少數是因正(zheng)常(chang)磨損或已達到(dao)使(shi)用壽(shou)命(ming)，而(er)大多數是由于工況變化(hua)較大或操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際(ji)輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)積聚，引(yin)起(qi)介(jie)質氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管(guan)側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛(fan)起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長(chang)時間停運，重新啟動時沒(mei)有手動盤(pan)車，摩薩副因粘(zhan)連(lian)而(er)扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或(huo)調整(zheng);

　　(8)突然停(ting)電(dian)或故障停(ting)機等(deng)。離心泵在正常運轉(zhuan)中突然泄漏(lou)，如(ru)不能及時發現，往往會(hui)釀成較大事故或損失，須予以重視(shi)并(bing)采取優先(xian)措施。