摩擦副由動環和靜環所組成的，是旺蒼機械密封最(zui)重(zhong)要的零(ling)件。密封的壽(shou)命(ming)和(he)工(gong)作質量(泄漏(lou)指標(biao))都和(he)它有(you)直接(jie)關系。

　　旺蒼機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝旺蒼機械密封或原旺蒼機械密封的改造，合理地選用旺蒼機械密封材料是非常重要的。當旺蒼機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中(zhong)時，它經受著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因(yin)(yin)為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被(bei)摩(mo)擦(ca)(ca)所(suo)破(po)壞的緣故(gu)。這種由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的產(chan)生到磨去(qu)，周期性的循環不止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為無摩(mo)擦(ca)(ca)作用表面的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的10至50倍(bei)。因(yin)(yin)此，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性又好的材料(liao)。一(yi)般來說，石墨浸漬(zi)酚醛(quan)樹脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)呋(fu)喃(nan)樹脂耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸漬(zi)環氧樹脂耐(nai)(nai)堿(jian)(jian)性好，浸漬(zi)聚四(si)氟(fu)乙烯樹脂和陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)。

　　(1)當旺蒼機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使旺蒼機械密封失效。要求高壓(ya)(ya)下(xia)工作的(de)(de)摩擦副材料必須具有(you)足夠的(de)(de)剛度(du)及強度(du),必須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐(nai)壓(ya)(ya)且(qie)強度(du)和(he)剛度(du)都高的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，旺蒼機械密封由于(yu)線速度大(da)，密(mi)封面上的摩(mo)擦熱和(he)磨損加大(da)，故摩(mo)擦副材料(liao)應采用摩(mo)擦系(xi)數較低的導熱好的陶瓷浸銅石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當旺蒼機械密封在高溫環境中時，如果處理不(bu)當易產生橡膠(jiao)制品的(de)老化、零件的(de)變形(xing)等(deng)，使機(ji)械密封泄漏，應選(xuan)用耐高溫的(de)材(cai)料，如燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。