旺蒼機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但旺蒼機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。旺蒼機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對旺蒼機械密封泄漏(lou)原因進行分析(xi)，對企業節能降(jiang)耗，保障(zhang)安全生產(chan)具有重要(yao)意義。

　　旺蒼泵用旺蒼機械密封種類繁多(duo)，型號各異，但(dan)泄(xie)漏(lou)點主要有以下(xia)幾個方(fang)面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：旺蒼泵用旺蒼機械密封的(de)泄漏點(dian)及泄漏原因分(fen)析）

　　1、泵抽空或汽蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，旺蒼機械密封的摩擦(ca)副(fu)因干(gan)摩擦(ca)或半干(gan)摩擦(ca)而(er)產生(sheng)磨損失(shi)效。直接(jie)表(biao)現為硬環表(biao)面有過熱回火色，石墨環表(biao)面有環狀溝紋(wen)，橡(xiang)膠圈老化等(deng)。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成旺蒼機械密封裝(zhuang)置損壞。直接表(biao)現為彈(dan)簧(huang)卡住(zhu)、靜(jing)環離位、密(mi)封(feng)端(duan)面嚴重磨損，甚至石(shi)墨環破裂等現象(xiang)。

　　2、泵振動(dong)大的(de)原因

　　由于制造(zao)和安裝(zhuang)精度等原(yuan)因(yin)，所有離心(xin)泵(beng)都存在震動(dong)(dong)。振(zhen)動(dong)(dong)的(de)原(yuan)因(yin)主要體現為轉子不(bu)平衡、電(dian)機和泵(beng)不(bu)同心(xin)、滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)承故(gu)障等。因(yin)此，在機組的(de)制造(zao)和安裝(zhuang)過(guo)程中，以(yi)及(ji)機組的(de)設(she)計(ji)、運行和管(guan)理方面應盡可(ke)能避免振(zhen)動(dong)(dong)造(zao)成的(de)干擾問題，把振(zhen)動(dong)(dong)危害(hai)減(jian)輕到(dao)最低限度。

　　2.1電動機振(zhen)動常見原(yuan)因

　　(1)軸(zhou)承偏磨：機組不(bu)(bu)同(tong)心或軸(zhou)承磨損;(2)定轉子摩擦：氣隙(xi)不(bu)(bu)均勻或軸(zhou)承磨損;(3)轉子不(bu)(bu)能停在(zai)任(ren)意(yi)位置或動力不(bu)(bu)平衡;(4)軸(zhou)向松(song)(song)動：螺絲(si)松(song)(song)動或安裝不(bu)(bu)良;(5)基礎在(zai)振動：基礎剛度(du)差或底角螺絲(si)松(song)(song)動;(6)三相(xiang)電(dian)流(liu)不(bu)(bu)穩：轉矩(ju)減(jian)小，轉子籠條或端環發生故障。

　　2.2水泵振動常見原因

　　(1)手動盤車(che)困(kun)難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉(xie)輪碰泵殼;(2)泵軸擺度(du)過大：軸承和軸

　　頸(jing)磨損(sun)或(huo)間隙(xi)過大(da)，通過修理軸(zhou)頸(jing)、調整(zheng)或(huo)更(geng)換軸(zhou)承(cheng)消除;(3)水力不(bu)平衡：葉(xie)輪(lun)不(bu)平衡、離心泵個別葉(xie)槽堵(du)塞或(huo)損(sun)壞;(4)軸(zhou)流泵軸(zhou)功率過大(da)：進(jin)水池水位太低，葉(xie)輪(lun)淹沒深(shen)度(du)不(bu)夠，雜物纏繞葉(xie)輪(lun)，泵汽(qi)蝕(shi)損(sun)壞程度(du)不(bu)同，葉(xie)輪(lun)缺(que)損(sun);(5)基礎(chu)在振(zhen)動：基礎(chu)剛度(du)差(cha)或(huo)底角螺(luo)絲松(song)動或(huo)共振(zhen);(6)離心泵機(ji)組(zu)(zu)效(xiao)率急劇下降或(huo)軸(zhou)流泵機(ji)組(zu)(zu)效(xiao)率略有下降，伴有汽(qi)蝕(shi)噪(zao)音。

　　2.3其它原因引起的機(ji)組振動(dong)

　　(1)攔(lan)污柵堵塞，進水(shui)(shui)池水(shui)(shui)位降(jiang)低;(2)前池與進水(shui)(shui)池設計(ji)不合理，進水(shui)(shui)流道與泵不配套(tao)使進水(shui)(shui)條

　　件(jian)惡化(hua);(3)形成虹吸時(shi)間過長，使機(ji)組較長時(shi)間在(zai)非設計(ji)工況運行;(4)進水管道(dao)固(gu)定(ding)不牢或(huo)引(yin)起共振;(5)拍門(men)反復撞擊門(men)座或(huo)關閉撞擊力過大;(6)出(chu)水管道(dao)內壓力急劇變化(hua)及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的旺蒼機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在旺蒼機械密封安裝處產生較大(da)的(de)撓度(du)，使(shi)密封面之間的(de)受力(li)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻，導(dao)(dao)致密封效果不(bu)(bu)好，發(fa)生泄漏(lou)。當(dang)電機(ji)軸發(fa)生彎(wan)曲時，隨軸旋轉的(de)動環與(yu)靜環不(bu)(bu)再(zai)平行(xing)，可導(dao)(dao)致受力(li)不(bu)(bu)均(jun)(jun)，密封面不(bu)(bu)能(neng)完全貼合而(er)泄露。

　　4、操作方面造成的旺蒼機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成旺蒼機械密封缺少(shao)潤滑形成干(gan)摩擦而(er)失(shi)效(xiao)。對于自吸(xi)污水泵(beng)，由于啟動時(shi)沒有介(jie)質(zhi)，必須(xu)打開(kai)冷(leng)卻水，并保證一定的流量(liang)、壓(ya)力，否則(ze)，同樣因為干(gan)摩擦而(er)導致密封失(shi)效(xiao)。