旺蒼泵用旺蒼機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保旺蒼機械密封使用的穩定性(xing)(xing)和(he)長(chang)期性(xing)(xing)。整理(li)了在試車前后，以及泵啟(qi)動運轉中的優化操作。

　　1、試車前準(zhun)備工作。

　　①檢查泵(beng)的各連接(jie)螺(luo)栓及地(di)腳(jiao)螺(luo)栓是否有松動現象;

　　②檢查軸承潤滑油是否充足、暢通、不(bu)滴(di)不(bu)漏;

　　③盤車若(ruo)干(gan)轉(zhuan)，檢查是(shi)否輕重均(jun)勻(yun)，并注意泵內有無雜音;

　　④將泵(beng)內(nei)充滿液(ye)體(ti)，排除泵(beng)內(nei)氣(qi)體(ti)，檢查機封(feng)是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)(ji)電動試驗，檢(jian)查電機(ji)(ji)旋轉方向，有無異常聲(sheng)音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞旺蒼機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：旺蒼機械密封無(wu)泄漏;運行(xing)平(ping)穩、無(wu)雜音(yin);潤(run)滑(hua)、冷卻系統均為正常;流(liu)量、壓力平(ping)穩、無(wu)波(bo)動;電(dian)流(liu)不超過額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若(ruo)有(you)輕(qing)微泄(xie)漏(lou)現(xian)象，應(ying)先觀察一(yi)段時間，如(ru)果連續運行4h，泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減少，則應(ying)停(ting)泵檢(jian)查;

　　②泵的操作壓力(li)應平穩，壓力(li)波動不大于(yu)0.1MPa;

　　③運(yun)轉(zhuan)中避免(mian)發(fa)生抽空現象，以免(mian)造(zao)成密封面干(gan)摩擦及(ji)密封破壞;

　　④確保旺蒼機械密封有充(chong)分沖(chong)洗的(de)液體(ti)，水冷(leng)軸承禁止使(shi)用過(guo)量水流(liu);

　　⑤產生操作人員發現(xian)設(she)備(bei)有(you)不正常情況(kuang)，應立即檢查原因(yin)，發現(xian)異常響聲、振(zhen)動、漏氣、火花等緊急情況(kuang)，應立即停車(che)采取(qu)果斷措(cuo)施(shi)，并立即上報。