離心泵在日常運轉中出現旺蒼機械密封泄漏的有以下三(san)方面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致旺蒼機械密封摩擦副發生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有(you)熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)老化、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)的(de)(de)介質溫度(du)，往往會造成葉輪(lun)入(ru)口低壓區介質氣化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦(dan)流向(xiang)高(gao)壓區，就會容易凝聚、氣泡(pao)破裂之類不良現(xian)象，在(zai)(zai)短時(shi)間內，周圍流體也(ye)會向(xiang)原氣泡(pao)空間高(gao)速沖擊，并形成較大(da)(da)壓強(qiang)(qiang)于沖擊處——即所謂(wei)“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)(de)“與(yu)眾不同之處”在(zai)(zai)于能夠在(zai)(zai)離(li)心泵(beng)運轉過程中形成較為(wei)強(qiang)(qiang)大(da)(da)的(de)(de)沖擊，表(biao)現(xian)出(chu)大(da)(da)幅度(du)的(de)(de)波動，加大(da)(da)了泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于旺蒼機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成旺蒼機械密封端面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸檢查的(de)(de)時(shi)候可(ke)以(yi)發(fa)現，明顯的(de)(de)摩擦(ca)痕跡存(cun)在(zai)于硬(ying)密封面上(shang)，而進入到(dao)固體顆粒時(shi)也會造成各種形(xing)式的(de)(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于旺蒼機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于旺蒼機械密封面貼合不完全的泄漏。