根據不同的工作條件和介質性質，望奎機械密封包括耐高低溫望奎機械密封、耐高壓耐腐蝕望奎機械密封、耐顆粒介質望奎機械密封和適用于易汽化輕烴介質的望奎機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的望奎機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口望奎機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡望奎機械密封，或使用特殊的耐腐蝕望奎機械密封壓蓋從外(wai)部注入(ru)液體(ti)進(jin)行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)溫度(du)方(fang)面(mian)非常有效。

　　當望奎機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端面(mian)(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或者帶有(you)水(shui)泡甚(shen)至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋。這是由(you)于密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱造成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)容(rong)易受(shou)到這種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、成對材料(liao)組合不(bu)(bu)當等。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加都(dou)會(hui)產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)擦(ca)(ca)熱如(ru)果不(bu)(bu)及時釋放，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封處產(chan)生熱裂(lie)紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和減少載(zai)荷(he)之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封和增(zeng)加導(dao)套來強制冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱點(dian)和孤立(li)的(de)(de)(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方(fang)法(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)設計。