根據不同的工作條件和介質性質，萬榮機械密封包括耐高低溫萬榮機械密封、耐高壓耐腐蝕萬榮機械密封、耐顆粒介質萬榮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的萬榮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的萬榮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口萬榮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡萬榮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕萬榮機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)(mi)封等(deng)。在降低(di)密(mi)(mi)封端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當萬榮機械密封失效(xiao)時，摩擦副(fu)端面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱造(zao)成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到這(zhe)種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過載、工作(zuo)溫度(du)高、線(xian)速度(du)高、成對材料組合不(bu)當等(deng)。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生過大的(de)(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如果不(bu)及(ji)時釋(shi)放，會在(zai)染(ran)整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以通過使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增加導套來(lai)強制冷卻循環(huan)流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上(shang)打開(kai)流體動(dong)力(li)槽來(lai)解決。摩擦端面(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對于端面(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用有限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。