按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫萬榮機械密封，耐高壓、耐腐蝕萬榮機械密封，耐顆粒介質萬榮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的萬榮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的萬榮機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口萬榮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型萬榮機械密封，或利用特種耐腐蝕萬榮機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的萬榮機械密封，摩(mo)擦副(fu)端面(mian)(mian)常會留(liu)下(xia)很細的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者是徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有水泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)(lie)。這(zhe)(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱引起的(de)(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)、硬(ying)質(zhi)合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這(zhe)(zhe)類(lei)損傷。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載(zai)、操作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配對(dui)材料(liao)組合不當等，其中(zhong)任何(he)一(yi)種因素(su)，或者是幾種因素(su)的(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可以產(chan)生過大的(de)(de)摩(mo)擦熱，若摩(mo)擦熱不能及時(shi)散發(fa)，就會產(chan)生染整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋，從而(er)出現過度(du)(du)磨損和高泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)過熱問題，除改(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還(huan)可采(cai)用靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)并加(jia)(jia)導流套強制(zhi)冷卻(que)循環流體導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開流體動力(li)槽來加(jia)(jia)以解決。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上有許(xu)多細小的(de)(de)熱斑點和孤立(li)的(de)(de)變色區，這(zhe)(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高壓和熱影響下(xia)變形(xing)(xing)扭曲。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變形(xing)(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應采(cai)用有限(xian)元法(fa)計算(suan)，以便改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設計。