萬榮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫萬榮機械密封，耐高壓、耐腐蝕萬榮機械密封，耐顆粒介質萬榮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的萬榮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的萬榮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口萬榮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型萬榮機械密封，或利用特種耐腐蝕萬榮機械密封壓蓋從外部注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低密封(feng)端面的(de)溫度是十分(fen)有效(xiao)。

　　失效的萬榮機械密封，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留(liu)下很細的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)兼有水(shui)泡痕(hen)，甚至龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質(zhi)合(he)金(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產生這類(lei)損(sun)傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)載(zai)、操作溫(wen)度高、線速度高、配對材料組合(he)不(bu)當(dang)等，其中任何一(yi)種因素，或者是(shi)(shi)幾種因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能及時散發，就會產生染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)(wen)，從而出現(xian)過(guo)度磨(mo)損(sun)和高泄(xie)漏(lou)。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減(jian)少(shao)載(zai)荷外(wai)，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并(bing)加(jia)導流套強制冷卻循環流體導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)開流體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多細小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區，這說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和熱(re)影(ying)響(xiang)下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應采用(yong)有限元法計算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計。