在液體介質中工作的萬榮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證萬榮機械密封穩定運轉、延長使用壽(shou)命(ming)所*的。

　　萬榮機械密封的動(dong)、靜環(huan)之間的摩擦根據不同(tong)條件會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩(mo)擦(ca)(ca)面上無液體進(jin)入(ru)，因而(er)無液膜(mo)存(cun)在，僅有塵土(tu)和氧化(hua)層，以(yi)及吸附的氣體分子(zi)等。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使摩(mo)擦(ca)(ca)面發熱、磨損加劇(ju)而(er)造成泄(xie)露。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增(zeng)大或者(zhe)液(ye)(ye)體(ti)在摩(mo)擦面上(shang)形成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)能(neng)力較(jiao)差時，液(ye)(ye)體(ti)將從間隙中被擠出。由于(yu)表面不是平的(de)，而(er)是凹(ao)凸(tu)不平，在凸(tu)出就(jiu)有接觸(chu)磨(mo)損(sun)，而(er)在凹(ao)處則保持液(ye)(ye)體(ti)的(de)潤(run)滑性能(neng)，造成(cheng)邊(bian)界(jie)潤(run)滑。邊(bian)界(jie)潤(run)滑的(de)磨(mo)損(sun)和發(fa)熱(re)程(cheng)度為中等(deng)。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤(run)滑：

　　滑動表面的凹坑處存有(you)液(ye)體(ti)，接(jie)觸面之(zhi)間維持一(yi)層很薄(bo)的液(ye)膜(mo)，所(suo)以發熱和磨(mo)損情況均較好(hao)，由(you)于動、靜環之(zhi)間的液(ye)膜(mo)在(zai)其出口處有(you)表面張力(li)，故限制了液(ye)體(ti)的泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜萬榮機械密封除外）。

　　萬榮機械密封動、靜環之間的(de)工(gong)作情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)，大(da)多數是(shi)處在邊界潤(run)(run)滑和半(ban)液體潤(run)(run)滑狀態下，而半(ban)液體潤(run)(run)滑能夠在摩擦系數zui小(xiao)即(ji)磨(mo)損與(yu)發熱(re)令人(ren)滿意(yi)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)下，獲(huo)得*的(de)密封效果。

　　使萬榮機械密封能在良好的(de)潤滑(hua)條(tiao)件下工作，還需從介(jie)質(zhi)特(te)性、壓力、溫度、滑(hua)動速度等因素(su)綜合考慮，但選擇適當的(de)動、靜(jing)環之間的(de)壓力，合理(li)的(de)潤滑(hua)結(jie)構(gou)和提高(gao)動、靜(jing)環摩擦表面質(zhi)量也是保證密封有(you)效(xiao)工作的(de)重要(yao)因素(su)。