1、安裝靜試(shi)時泄漏。

　　萬榮機械密封安裝調試好(hao)后，一般要進行(xing)靜試，觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)、靜環密封圈存(cun)在問題(ti)。在初步觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀察，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無(wu)明顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)在問題(ti);如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射，則(ze)動(dong)環密封存(cun)在問題(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質向四周噴射或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般有主次區別，只要觀察細致，熟(shu)悉結構，一定能正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏(lou)。

　　萬榮泵用萬榮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時萬榮機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋密(mi)封失效后，基本(ben)上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起(qi)摩擦副密(mi)封失效的(de)原(yuan)因主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常(chang)現象，引起較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝萬榮機械密封時壓縮量(liang)過大(da)，導致摩擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷;

　　(3)動(dong)環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)過(guo)緊，彈簧無法調整動(dong)環(huan)(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈過松，當動環(huan)(huan)軸向浮動時,靜(jing)(jing)環(huan)(huan)脫(tuo)離(li)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中有(you)顆粒狀物質(zhi)，運轉中進(jin)入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封端面比壓偏(pian)低或密(mi)封材質冷縮性較大(da)等。上述現(xian)象在試運轉中(zhong)經常出現(xian)，有時可以通過(guo)適當調整靜環座(zuo)等予以消(xiao)除(chu)，但多數(shu)需(xu)要重新拆裝(zhuang)，更(geng)換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉中(zhong)突然(ran)泄漏。

　　離(li)心泵在(zai)運(yun)轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)少數(shu)是(shi)因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大多數(shu)是(shi)由于工況變化較大或(huo)操作(zuo)、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓(ya)，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介質氣化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導(dao)致吸(xi)入管側容器(qi)(罐、池(chi))底部沉渣泛起(qi)，損壞(huai)密封(feng);

　　(4)較長時(shi)間(jian)停運，重新(xin)啟(qi)動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車，摩薩副因粘(zhan)連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環(huan)境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化(hua)或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)障(zhang)停機(ji)等。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)運轉(zhuan)中突然泄漏，如(ru)不能(neng)及時發(fa)現，往往會釀(niang)成較大事故(gu)或損(sun)失(shi)，須予以重(zhong)視并采(cai)取優先措(cuo)施。