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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:100591 來源:
1、安裝靜試(shi)時泄漏。
萬榮機械密封安裝調試好(hao)后,一般要進行(xing)靜試,觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時,則(ze)表明動(dong)、靜環密封圈存(cun)在問題(ti)。在初步觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上,再手動(dong)盤車觀察,若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無(wu)明顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜環摩(mo)擦副存(cun)在問題(ti);如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質沿軸向噴射,則(ze)動(dong)環密封存(cun)在問題(ti)居多,泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質向四周噴射或從水冷卻孔(kong)中漏(lou)(lou)出,但(dan)一般有主次區別,只要觀察細致,熟(shu)悉結構,一定能正確(que)判(pan)斷。
2、試運轉時出現的泄漏(lou)。
萬榮泵用萬榮機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時萬榮機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋密(mi)封失效后,基本(ben)上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起(qi)摩擦副密(mi)封失效的(de)原(yuan)因主要有(you):
(1)操作中,因抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常(chang)現象,引起較(jiao)大的軸向力,使動、靜環接觸面分(fen)離;
(2)安裝萬榮機械密封時壓縮量(liang)過大(da),導致摩擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷;
(3)動(dong)環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)過(guo)緊,彈簧無法調整動(dong)環(huan)(huan)的軸向浮動(dong)量;
(4)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈過松,當動環(huan)(huan)軸向浮動時,靜(jing)(jing)環(huan)(huan)脫(tuo)離(li)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座;
(5)工作(zuo)介質(zhi)中有(you)顆粒狀物質(zhi),運轉中進(jin)入摩擦副,擦傷動(dong)、靜環密封端面;
(6)設計選型有誤,密(mi)封端面比壓偏(pian)低或密(mi)封材質冷縮性較大(da)等。上述現(xian)象在試運轉中(zhong)經常出現(xian),有時可以通過(guo)適當調整靜環座(zuo)等予以消(xiao)除(chu),但多數(shu)需(xu)要重新拆裝(zhuang),更(geng)換(huan)密(mi)封。
3、正常運轉中(zhong)突然(ran)泄漏。
離(li)心泵在(zai)運(yun)轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)少數(shu)是(shi)因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命,而大多數(shu)是(shi)由于工況變化較大或(huo)操作(zuo)、維護不當引起的(de)。
(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓(ya),導致密封破壞;
(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao),大量(liang)介質泵內循環,熱量(liang)積聚,引起介質氣化,導致密封(feng)失效;
(3)回流(liu)量偏大(da),導(dao)致吸(xi)入管側容器(qi)(罐、池(chi))底部沉渣泛起(qi),損壞(huai)密封(feng);
(4)較長時(shi)間(jian)停運,重新(xin)啟(qi)動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車,摩薩副因粘(zhan)連而扯壞密封(feng)面;
(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);
(6)環(huan)境溫度(du)急劇變化;
(7)工況頻繁變(bian)化(hua)或調整;
(8)突然停電或故(gu)障(zhang)停機(ji)等。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)運轉(zhuan)中突然泄漏,如(ru)不能(neng)及時發(fa)現,往往會釀(niang)成較大事故(gu)或損(sun)失(shi),須予以重(zhong)視并采(cai)取優先措(cuo)施。