一、萬榮機械密封失效

　　對于萬榮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，萬榮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。萬榮機械密封失效原(yuan)因(yin)包括化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和機(ji)械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成萬榮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦萬榮機械密封的實際磨損(sun)情況和端(duan)面(mian)狀態還未得到有效的解(jie)釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的液(ye)體膜(mo)，具有(you)密封(feng)的作用，同時(shi)具有(you)液(ye)膜(mo)動壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，起到平衡壓力(li)潤滑端(duan)面(mian)(mian)作用。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)局部氣化(hua)(hua)形(xing)成氣泡，進一步產生空蝕。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)的產生對液(ye)膜(mo)壓力(li)的載荷、分(fen)布及穩定性有(you)較大(da)影響。密封(feng)界(jie)面(mian)(mian)間膜(mo)厚分(fen)布說(shuo)明密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)綜合(he)變(bian)形(xing)在徑向上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對萬榮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。萬榮機械密封空化(hua)的(de)理論模型和實驗研(yan)究還很不成熟和完善(shan)。為了有效控制氣(qi)(qi)蝕程度，提高密封性能，避(bi)免氣(qi)(qi)蝕引起的(de)失(shi)效和氣(qi)(qi)蝕，必(bi)須(xu)深入研(yan)究氣(qi)(qi)蝕的(de)影(ying)響因素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于萬榮機械密封件(jian)(jian)裝配(pei)復(fu)雜，不(bu)(bu)能多次拆卸，如何在不(bu)(bu)影響(xiang)作(zuo)業(ye)前(qian)提下進(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要明確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突發情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要通(tong)過(guo)振動(dong)信(xin)號(hao)頻譜，從外(wai)部檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)溫度(du)變化，在使用前(qian)工件(jian)(jian)運(yun)行的(de)(de)(de)參數要在規(gui)定值以下，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏差(cha)在運(yun)轉中(zhong)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)，有(you)(you)必要了解操(cao)作(zuo)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)、溫度(du)、壓(ya)(ya)力(li)(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和工作(zuo)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)進(jin)(jin)行選(xuan)擇后(hou)，制(zhi)定相(xiang)應的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖(chong)洗時(shi)(shi)間(jian)、介質(zhi)和溫度(du)控制(zhi)范(fan)圍。試(shi)(shi)(shi)運(yun)行過(guo)程中(zhong)，根(gen)據試(shi)(shi)(shi)運(yun)行效(xiao)果進(jin)(jin)行合理的(de)(de)(de)參數調整(zheng)(zheng)，在端面間(jian)通(tong)過(guo)氣壓(ya)(ya)或(huo)循環液進(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)(xing)成封(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)行密(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。引(yin)入有(you)(you)限(xian)差(cha)分法(fa)、有(you)(you)限(xian)元、流體(ti)力(li)(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行模(mo)擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型壓(ya)(ya)力(li)(li)傳感器(qi)(壓(ya)(ya)力(li)(li))、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在正常運(yun)行狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果和存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行調整(zheng)(zheng)，充分考(kao)慮各(ge)種因(yin)素，綜合分析介質(zhi)、壓(ya)(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)(xing)式(shi)等(deng)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據磨損痕跡(ji)分析故障原因(yin)，并考(kao)慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)因(yin)素。