脫(tuo)硫(liu)泵(beng)(beng)屬懸(xuan)臂式單級單吸(xi)離心泵(beng)(beng)，是(shi)(shi)(shi)專為(wei)輸(shu)送含有(you)細顆(ke)粒的(de)(de)(de)腐蝕性(xing)介質而設計開發的(de)(de)(de)，該(gai)泵(beng)(beng)采(cai)用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該(gai)材質是(shi)(shi)(shi)目前新(xin)一(yi)代的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)用耐(nai)腐耐(nai)磨工程塑料，其(qi)突出的(de)(de)(de)優(you)點是(shi)(shi)(shi)在所(suo)有(you)的(de)(de)(de)塑料中它具有(you)優(you)異的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)沖擊(ji)(ji)性(xing)(尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)耐(nai)低溫沖擊(ji)(ji)).抗蠕變性(xing)(耐(nai)環境(jing)應力開裂)和耐(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫萬榮泵用萬榮機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝(zhuang)靜壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試萬榮機械密封之后，應進行靜(jing)壓(ya)測試以觀(guan)(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)很小，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現問題(ti)(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)大(da)時(shi)，表明(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副之間存在(zai)問題(ti)(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)初步觀(guan)(guan)察和(he)(he)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上，再(zai)對(dui)轉彎車(che)進行手動(dong)(dong)觀(guan)(guan)察，如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)沒(mei)有(you)明(ming)顯變化，則(ze)(ze)說明(ming)密(mi)封圈存在(zai)問題(ti)(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)轉彎過(guo)程(cheng)中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有(you)明(ming)顯變化，則(ze)(ze)可(ke)以得出(chu)結(jie)論(lun)，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副存在(zai)問題(ti)(ti)。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質是沿軸向噴(pen)射的(de)(de)(de)，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)通常(chang)會出(chu)現問題(ti)(ti)。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質噴(pen)灑到水冷孔周圍或從水冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈大(da)多會失(shi)效(xiao)

　　（2）試運(yun)行(xing)期間泄漏(lou)。

　　電廠萬榮脫硫泵萬榮機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的萬榮機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝萬榮機械密封件時(shi)過度壓縮(suo)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面(mian)嚴重(zhong)(zhong)磨損(sun)和(he)刮(gua)擦(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈太緊，彈簧無法(fa)調(diao)節動(dong)(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)浮動(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈太松。當動(dong)(dong)環(huan)(huan)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)浮動(dong)(dong)時(shi)，靜(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)座中逸出；5）工(gong)作介質(zhi)中的(de)(de)顆(ke)粒物(wu)質(zhi)在運行過程中進入摩(mo)擦(ca)副(fu)，并損(sun)壞執(zhi)行機構(gou)和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)；6）錯誤的(de)(de)設計和(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)比壓低或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)冷縮(suo)大等。以(yi)上現象通常在試運行中發生(sheng)，有(you)時(shi)可以(yi)通過適(shi)當調(diao)整靜(jing)環(huan)(huan)座來消除(chu)，等，但其中大多數需要重(zhong)(zhong)新組裝和(he)重(zhong)(zhong)新組裝以(yi)更換密(mi)(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正(zheng)常(chang)運行中突然泄漏(lou)。

　　電廠脫硫(liu)泵在運行過程中突(tu)然泄漏的某些(xie)原因是(shi)正常磨損(sun)或(huo)已(yi)達到使用(yong)壽命(ming)，而大部分是(shi)由于工作條(tiao)件發生較大變化或(huo)操(cao)作和維(wei)護不(bu)當引起的，包括以下幾種(zhong)情況：

　　1)介質中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、聚(ju)合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或(huo)調整;

　　4)突然停電(dian)會故障(zhang)停機等；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持(chi)時間(jian)長，導致密(mi)封損壞(huai)；

　　6）高回流會導致吸入(ru)管側容器（塔(ta)，箱(xiang)和水池）底部(bu)的沉沉物浮起，并損壞密封；

　　7）對較(jiao)長時(shi)間停(ting)運，重新起動時(shi)沒有手動盤(pan)車，摩擦粘連(lian)而扯壞密封面。