根據不同的工作條件和介質性質，汶川機械密封包括耐高低溫汶川機械密封、耐高壓耐腐蝕汶川機械密封、耐顆粒介質汶川機械密封和適用于易汽化輕烴介質的汶川機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的汶川機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口汶川機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡汶川機械密封，或使用特殊的耐腐蝕汶川機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進(jin)行冷(leng)卻，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端(duan)面溫度方面非常有(you)效。

　　當汶川機械密封失效(xiao)時，摩擦(ca)(ca)副端面往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)徑向(xiang)裂紋。這是由于(yu)密(mi)(mi)封過熱造成的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)硬(ying)質合(he)金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封面容(rong)易受(shou)到這種損(sun)壞。介質潤滑性差、過載、工作(zuo)溫度(du)高、線速(su)度(du)高、成對(dui)材料組合(he)不當等。這些因素中的(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素的(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱。摩擦(ca)(ca)熱如果不及(ji)時釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封處(chu)產(chan)(chan)生(sheng)熱裂紋，造成過度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為了解(jie)決(jue)(jue)密(mi)(mi)封過熱的(de)(de)問題(ti)，除了改變端面面積和(he)減(jian)少載荷之(zhi)外，還可以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流體(ti)(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)封面，或者在(zai)密(mi)(mi)封端面上打開流體(ti)(ti)動力槽(cao)來解(jie)決(jue)(jue)。摩擦(ca)(ca)端面上有許(xu)多微小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)影響下變形(xing)。對(dui)于(yu)端面的(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法進行計算(suan)，以此來改進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)設計。