汶川機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對汶川機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時汶川機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為汶川機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證汶川機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　汶川機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的(de)準備工(gong)作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的汶川機械密封放在干(gan)凈的平(ping)面(mian)上，保護好(hao)密(mi)封面(mian)，并將(jiang)所有標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查汶川機械密封的型(xing)號、規格和材質證(zheng)明，零件的數量(liang)，動(dong)、靜環配(pei)對是否符合圖紙要(yao)求，零件上有(you)無制造廠的識別(bie)標記(ji);

　　3.檢(jian)查(cha)各零件的(de)表(biao)面質t，特別(bie)是動、靜環的(de)密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞，必須進(jin)行修復或更換(huan)

　　4.對安裝汶川機械密封的主機按技術要求(qiu)檢查軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量、徑向(xiang)(xiang)跳動、有關(guan)的垂(chui)直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸和對泵的聯軸(zhou)節要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使汶川機械密封彈簧比壓不穩定，引起(qi)密封(feng)端面過全(quan)磨損或(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)的(de)抖動(dong)(dong)而(er)使密封(feng)破損，這在石(shi)墨環更為(wei)明(ming)顯(xian)2.此(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)動(dong)(dong)過大(da)(da)，還會使機械密封(feng)與(yu)軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨損，在這方面，聚四(si)氛乙烯(xi)密封(feng)圈因彈性不及橡膠密封(feng)圈，其所受影響(xiang)更大(da)(da).因此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為(wei)不超過0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向串(chuan)量(liang)過大(da)(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另一方面，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量(liang)過小，如(ru)低于(yu)0.025mm時(shi)，，則對(dui)軸(zhou)承產(chan)生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準(zhun)備(bei)工作

　　1.全(quan)面檢查(cha)機(ji)械密封和輔(fu)助裝置以及管線、閥(fa)門、儀表等是否(fou)安裝齊全(quan)，管線必須經過清洗，防(fang)止堵塞，這(zhe)點對于新裝置尤為重要因為雜質常從(cong)管

　　線進人密(mi)(mi)封(feng)外影響密(mi)(mi)封(feng)性能，整個系統(tong)要排空(kong)，防(fang)止密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)高外形成氣塞，導致干摩擦運行(xing)

　　2.啟動前要進(jin)行靜(jing)壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同(tong)工作壓(ya)(ya)力;檢查機(ji)械密(mi)封本身(shen)及有關的密(mi)封點(dian)和接頭處(chu)有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應(ying)設法處(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之(zhi)前，應保持密封(feng)腔內充(chong)滿(man)液體(ti)或被(bei)密封(feng)的介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，如有單(dan)獨輔助密封(feng)系統應先啟動，冷(leng)卻(que)水(shui)系統亦(yi)須開始流通(停車時(shi)最后停止);對于輸送凝固(gu)的介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很大的介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，應用蒸汽(qi)將密封(feng)腔加熱(re)便介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)熔化(hua).啟動前必須盤車，以(yi)防突(tu)然啟動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)使用前先進行常(chang)(chang)琢運轉，觀察密(mi)封(feng)部位的溫升是否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)如(ru)有(you)輕徽泄(xie)(xie)漏，可跑合(he)一段時(shi)間，使端面貼合(he)更加(jia)均勻，直到泄(xie)(xie)漏童逐漸減少(shao)至正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)為止.如(ru)運轉1~3小時(shi)泄(xie)(xie)漏量仍不減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經過(guo)(guo)常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)應及(ji)時做(zuo)與操作條(tiao)件相同的(de)升壓(ya)、升溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升壓(ya)、升溫(wen)可(ke)分別進行升的(de)過(guo)(guo)程應緩(huan)慢，注意升壓(ya)(或升溫(wen))過(guo)(guo)程中可(ke)能(neng)發生的(de)變化，如機(ji)件有(you)無(wu)碰撞(zhuang)，端面是否(fou)脫(tuo)開，摩(mo)擦發熱是否(fou)過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無(wu)脫(tuo)開或損壞，壓(ya)力是否(fou)穩定(ding)(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)端面處(chu)有(you)無(wu)泄漏等，如果一切正(zheng)常，即可(ke)投人生產。

　　機械密封故障(zhang)的(de)產生原因及處理(li)措(cuo)施

　　一、機械密封故降的產生原因(yin)

　　機械密封(feng)故障(zhang)的產生原因主要有以下幾(ji)個方(fang)面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障(zhang);

　　2.主機(ji)問題造成(cheng)的(de)故障;

　　3.機械密封的(de)(de)選擇和(he)應用不(bu)當所造成的(de)(de)故障;

　　4.安裝和操作不當以(yi)及(ji)管理(li)不善所(suo)造(zao)成的故障(zhang);

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)不良或對輔助裝(zhuang)置(zhi)認(ren)識不夠(gou)造成的故障.

　　機械密(mi)封(feng)(feng)的故障現象有:端面(mian)磨損、密(mi)封(feng)(feng)環熱裂、變(bian)形(xing)、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷、輔助密(mi)封(feng)(feng)圈損壞等。