汶川機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說汶川機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在汶川機械密封管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　反沖刷(shua)：利(li)用(yong)工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端(duan)引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)管路(lu)流回泵進口(kou)(kou)。主(zhu)(zhu)要用(yong)于(yu)清潔流體。全沖刷(shua)是利(li)用(yong)工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端(duan)通(tong)過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)后(hou)(hou)再經管路(lu)流回泵進口(kou)(kou)。該方法在冷卻效果上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面汶川機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在汶川機械密封端面四周(zhou)，且(qie)應在(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引起溫差變(bian)形，以(yi)及(ji)雜質堆積和(he)結(jie)焦等，可(ke)采用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)刷。必(bi)要時，沖(chong)刷液可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸汽。